Quy trình sản xuất tản nhiệt tốt nhất là gì?

Có một số quy trình sản xuất được sử dụng đểtản nhiệtsản xuất, và cái tốt nhất phụ thuộc vào các yêu cầu và đặc điểm cụ thể của tản nhiệt.Tuy nhiên, một số quy trình sản xuất tản nhiệt thường được sử dụng bao gồm đùn, rèn nguội, bào, đúc khuôn và gia công CNC.Dưới đây là tổng quan về từng quy trình:

1.Phun ra: Công nghệ đùn nhôm hiểu đơn giản là nung nóng phôi nhôm ở nhiệt độ cao khoảng 520-540℃, cho dung dịch nhôm chảy qua khuôn đùn có các rãnh dưới áp suất cao để tạo tản nhiệt ban đầu, sau đó cắt và tạo rãnh ban đầu. tản nhiệt để tạo ra tản nhiệt thường được sử dụng.Công nghệ ép đùn nhôm tương đối dễ thực hiện và chi phí thiết bị tương đối thấp, điều này cũng đã khiến nó được sử dụng rộng rãi trên thị trường cấp thấp trong những năm trước.Vật liệu đùn nhôm thường được sử dụng là Al 6063, có tính dẫn nhiệt và khả năng xử lý tốt.Tuy nhiên, do hạn chế về chất liệu của chính nó, tỷ lệ độ dày trên chiều dài của các cánh tản nhiệt không được vượt quá 1:18, gây khó khăn cho việc tăng diện tích tản nhiệt trong không gian hạn chế.Do đó, hiệu quả tản nhiệt của nhômtản nhiệt ép đùnlà tương đối nghèo,.Ưu điểm: Đầu tư thấp, ngưỡng kỹ thuật thấp, chu kỳ phát triển ngắn và sản xuất dễ dàng;Chi phí khuôn mẫu thấp, chi phí sản xuất và sản lượng cao;Nó có nhiều ứng dụng và có thể được sử dụng để sản xuất cả cánh tản nhiệt riêng lẻ và các bộ phận vây của tản nhiệt kết hợp.

2.rèn nguội: Rèn nguội là một quy trình sản xuất trong đó nhôm hoặctản nhiệt bằng đồngđược hình thành bằng cách sử dụng lực nén cục bộ.Các mảng vây được hình thành bằng cách ép nguyên liệu thô vào khuôn đúc bằng một cú đấm.Quá trình này đảm bảo rằng không có bọt khí, độ xốp hoặc bất kỳ tạp chất nào khác bị mắc kẹt trong vật liệu và do đó tạo ra các sản phẩm có chất lượng đặc biệt cao.Ưu điểm là: chi phí xử lý thấp và năng lực sản xuất cao.Chu kỳ sản xuất khuôn thường là 10-15 ngày và giá khuôn rẻ.Thích hợp để xử lý vây hình trụtản nhiệt rèn nguội .Nhược điểm là do hạn chế của quá trình rèn nên không tạo được những sản phẩm có hình dạng phức tạp.

3.trượt tuyết: Một quy trình tạo hình kim loại độc đáo hứa hẹn nhất cho ứng dụng quy mô lớn trong quá trình tạo hình tích hợp củatản nhiệt bằng đồng.Phương pháp xử lý là cắt toàn bộ một mảnh kim loại khi cần thiết.Sử dụng máy bào chuyên dụng được điều khiển chính xác để cắt các tấm mỏng có độ dày quy định, sau đó uốn chúng lên thành trạng thái thẳng đứng để trở thành các tấm tản nhiệt.Ưu điểm: Ưu điểm lớn nhất của công nghệ trượt chính xác nằm ở sự hình thành tích hợp của đáy và vây hấp thụ nhiệt, với diện tích kết nối lớn (tỷ lệ kết nối), không có trở kháng giao diện và vây dày hơn, có thể sử dụng hiệu quả hơn diện tích bề mặt tản nhiệt ;Ngoài ra, công nghệ bào chính xác có thể cắt giảm diện tích tản nhiệt lớn hơn trên một đơn vị thể tích (tăng hơn 50%).bề mặt củatản nhiệt trượtđược cắt bằng công nghệ bào chính xác sẽ tạo thành các hạt thô, có thể làm cho bề mặt tiếp xúc giữa tản nhiệt và không khí lớn hơn, nâng cao hiệu quả tản nhiệt.Nhược điểm: so với các quy trình tạo hình phù hợp cho sản xuất quy mô lớn như ép đùn nhôm, thiết bị bào chính xác và chi phí lao động cao. Các cánh có thể bị biến dạng và bề mặt thô ráp.

4.Đúc chết: Một quy trình được sử dụng rộng rãi để gia công các sản phẩm hợp kim nhôm riêng lẻ.Quy trình sản xuất bao gồm nấu chảy phôi hợp kim nhôm thành trạng thái lỏng, đổ vào khuôn, sử dụng máy đúc khuôn để tạo thành một lần, sau đó làm mát và xử lý tiếp theo để tạo ra mộttản nhiệt đúc chết.Quá trình đúc khuôn thường được sử dụng để xử lý các bộ phận có hình dạng rất phức tạp.Mặc dù việc xử lý các cánh tản nhiệt có vẻ quá mức cần thiết, nhưng nó thực sự có thể tạo ra các sản phẩm có thiết kế kết cấu đặc biệt.Hợp kim nhôm thường được sử dụng để xử lý khuôn đúc là ADC 12, có đặc tính tạo hình khuôn đúc tốt và thích hợp để sản xuất các vật đúc mỏng hoặc phức tạp.Tuy nhiên, do tính dẫn nhiệt kém, nhôm Al 1070 hiện được sử dụng phổ biến làm vật liệu đúc ở Trung Quốc.Nó có tính dẫn nhiệt cao và hiệu quả tản nhiệt tốt, nhưng có một số thiếu sót về đặc tính tạo khuôn đúc so với ADC 12. Ưu điểm: Tạo hình tích hợp, không có trở kháng giao diện;Có thể sản xuất các vây mỏng, dày đặc hoặc có cấu trúc phức tạp, giúp dễ dàng thực hiện các thiết kế đặc biệt.Nhược điểm: Tính chất cơ và nhiệt của vật liệu không thể cân bằng.Chi phí khuôn cao và chu kỳ sản xuất khuôn dài, thường mất 20-35 ngày.

 5.Cơ khí CNC: Quá trình này bao gồm việc cắt một khối vật liệu rắn bằng máy do máy tính điều khiển để tạo ra hình dạng của bộ tản nhiệt.Gia công CNC phù hợp để sản xuất số lượng nhỏ tản nhiệt với thiết kế phức tạp, thường được sử dụng để tùy chỉnh tản nhiệt đặt hàng nhỏ.

Cuối cùng, quy trình sản xuất tốt nhất sẽ phụ thuộc vào các yếu tố như hiệu suất mong muốn, độ phức tạp, khối lượng và chi phí.Khi một thiết kế được hoàn thiện, chúng ta cần phân tích tình huống cụ thể và chọn quy trình sản xuất phù hợp nhất để đáp ứng chi phí và hiệu suất sản phẩm.