Issiqlik moslamasini ishlab chiqarishning eng yaxshi jarayoni qanday?

Buning uchun bir nechta ishlab chiqarish jarayonlari qo'llaniladikulerishlab chiqarish va eng yaxshisi issiqlik qabul qiluvchining o'ziga xos talablari va xususiyatlariga bog'liq.Biroq, ba'zi tez-tez ishlatiladigan issiqlik qabul qiluvchi ishlab chiqarish jarayonlari ekstruziya, sovuq zarb qilish, skiving, to'qimalarni quyish va CNC ishlov berishni o'z ichiga oladi.Bu erda har bir jarayonning umumiy ko'rinishi:

1.Ekstruziya: Alyuminiy ekstruziya texnologiyasi shunchaki alyuminiy quymasini taxminan 520-540 ℃ yuqori haroratda isitishni anglatadi, bu alyuminiy suyuqligining dastlabki issiqlik qabul qiluvchini yaratish uchun yuqori bosim ostida yivlar bilan ekstruziya qolipidan oqib o'tishiga imkon beradi, so'ngra dastlabki issiqlik moslamasini kesib, yivlaydi. tez-tez ishlatiladigan issiqlik moslamasini yaratish uchun issiqlik moslamasi.Alyuminiy ekstruziya texnologiyasini amalga oshirish nisbatan oson va uskunaning nisbatan past narxiga ega, bu ham oldingi yillarda past darajadagi bozorda keng qo'llanilishiga olib keldi.Odatda ishlatiladigan alyuminiy ekstruziya materiali Al 6063 bo'lib, u yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va ishlov berish qobiliyatiga ega.Biroq, o'z materialining cheklovlari tufayli issiqlik tarqalish qanotlarining qalinligining uzunligiga nisbati 1:18 dan oshmasligi kerak, bu esa cheklangan makonda issiqlik tarqalish maydonini oshirishni qiyinlashtiradi.Shuning uchun alyuminiyning issiqlik tarqalish ta'siriextruded issiqlik qabul qiluvchilarnisbatan kambag'al,.Afzalliklari: Kam investitsiyalar, past texnik chegara, qisqa rivojlanish davri va oson ishlab chiqarish;Past qolib xarajatlari, ishlab chiqarish xarajatlari va yuqori ishlab chiqarish;U keng ko'lamli ilovalarga ega va alohida issiqlik tarqatuvchi qanotlarni va kombinatsiyalangan issiqlik qabul qiluvchilarning qanot qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

2.Sovuq zarb qilish: Sovuq zarb ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, unda alyuminiy yokimis issiqlik moslamasimahalliylashtirilgan siqilgan kuchlar yordamida hosil bo'ladi.Qanot massivlari xom ashyoni zımba bilan qoliplash qolipiga majburlash orqali hosil bo'ladi.Jarayon material ichida hech qanday havo pufakchalari, g'ovaklik yoki boshqa aralashmalar qolmasligini ta'minlaydi va shu bilan juda yuqori sifatli mahsulotlarni ishlab chiqaradi.Afzalliklari quyidagilardir: past qayta ishlash qiymati va yuqori ishlab chiqarish quvvati.Qolib ishlab chiqarish tsikli odatda 10-15 kunni tashkil qiladi va qolib narxi arzon.Silindrsimon qanotlarni qayta ishlash uchun javob beradisovuq soxta issiqlik qabul qiluvchi .Kasalligi shundaki, zarb qilish jarayonining cheklanishi tufayli murakkab shakldagi mahsulotlarni ishlab chiqarish mumkin emas.

3.Skiving: Metallni kompleks shakllantirishda keng ko'lamli qo'llash uchun eng istiqbolli bo'lgan noyob metall shakllantirish jarayoni.mis issiqlik moslamalari.Qayta ishlash usuli kerak bo'lganda metall profilning butun qismini kesishdir.Belgilangan qalinlikdagi yupqa choyshablarni kesish uchun aniq boshqariladigan maxsus planerdan foydalaning va keyin ularni yuqoriga egib, issiqlik qabul qiluvchiga aylantiring.Afzalliklari: Nozik skiving texnologiyasining eng katta afzalligi issiqlikni yutuvchi pastki va qanotlarning integratsiyalashgan shakllanishidadir, bunda katta ulanish maydoni (ulanish nisbati), interfeys empedansi yo'q va qalinroq qanotlar issiqlik tarqaladigan sirt maydonidan samaraliroq foydalanishi mumkin. ;Bundan tashqari, nozik skiving texnologiyasi birlik hajmiga kattaroq issiqlik tarqalish joylarini qisqartirishi mumkin (50% dan ortiq).ning yuzasiskived issiqlik qabul qiluvchinozik skiving texnologiyasi bilan kesilgan qo'pol zarrachalarni hosil qiladi, bu esa issiqlik qabul qiluvchi va havo o'rtasidagi aloqa yuzasini kattalashtirishi va issiqlik tarqalishi samaradorligini oshirishi mumkin.Kamchilik: alyuminiy ekstruziyasi kabi keng ko'lamli ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan shakllantirish jarayonlari bilan solishtirganda, nozik skiving uskunalari va mehnat xarajatlari yuqori. Qavatlar buzilgan va qo'pol yuzalar bo'lishi mumkin.

4.Qolip quyish: Birma-bir alyuminiy qotishma mahsulotlarini qayta ishlash uchun keng qo'llaniladigan jarayon.Ishlab chiqarish jarayoni alyuminiy qotishma quymasini suyuq holatga keltirish, uni qolipga to'ldirish, quyma mashinasi yordamida uni bir vaqtning o'zida hosil qilish, so'ngra sovutish va keyingi ishlov berishni o'z ichiga oladi.quyma issiqlik qabul qiluvchi.Qolib quyish jarayoni odatda juda murakkab shaklga ega bo'lgan komponentlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.Garchi bu issiqlik tarqalish qanotlarini qayta ishlashda ortiqcha bo'lib tuyulishi mumkin bo'lsa-da, u haqiqatan ham maxsus konstruktiv dizaynga ega mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin.Odatda quyma ishlov berish uchun ishlatiladigan alyuminiy qotishmasi ADC 12 bo'lib, u yaxshi quyma shakllantiruvchi xususiyatlarga ega va nozik yoki murakkab to'qimalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi.Biroq, yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli, Al 1070 alyuminiy hozirda Xitoyda quyma material sifatida ishlatiladi.Bu yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va yaxshi issiqlik tarqalish ta'siriga ega, ammo ADC 12 ga nisbatan quyma shakllanish xususiyatlari bo'yicha ba'zi kamchiliklar mavjud. Afzalliklar: Integratsiyalashgan shakllantirish, interfeys empedansi yo'q;Yupqa, zich yoki konstruktiv jihatdan murakkab bo'lgan finlar ishlab chiqarilishi mumkin, bu esa maxsus dizaynlarni amalga oshirishni osonlashtiradi.Kamchilik: Materialning mexanik va termal xususiyatlarini muvozanatlash mumkin emas.Qolib narxi yuqori va qolib ishlab chiqarish tsikli uzoq, odatda 20-35 kun davom etadi.

 5.CNC ishlov berish: Bu jarayon issiqlik qabul qiluvchi shaklini yaratish uchun kompyuter tomonidan boshqariladigan mashina yordamida qattiq material blokini kesishni o'z ichiga oladi.CNC ishlov berish murakkab dizaynga ega bo'lgan kichik hajmdagi issiqlik moslamalarini ishlab chiqarish uchun javob beradi, ko'pincha kichik buyurtma issiqlik moslamalarini sozlash uchun ishlatiladi.

Oxir-oqibat, eng yaxshi ishlab chiqarish jarayoni kerakli ishlash, murakkablik, hajm va narx kabi omillarga bog'liq bo'ladi.Dizayn yakunlangandan so'ng, biz aniq vaziyatni tahlil qilishimiz va narx va mahsulot samaradorligini qondirish uchun eng mos ishlab chiqarish jarayonini tanlashimiz kerak.