LED issiqlik batareyasi uchun qanday ishlab chiqarish jarayoni eng yaxshisidir

LED issiqlik moslamasining ahamiyati

LED issiqlik moslamasiissiqlik tarqalishi uchun ishlatiladigan metall plastinka bo'lib, odatda LED chiroqning pastki qismiga o'rnatiladi.U LED tomonidan ishlab chiqarilgan issiqlikni samarali ravishda tarqatishi va tarqatishi, LEDning haroratini xavfsiz diapazonda saqlab turishi va LED chiroqning normal ishlashi va xizmat qilish muddatini ta'minlashi mumkin.

LED yoritgichlarining yorqinligi va ishlash muddati ko'p jihatdan LED haroratini boshqarishga bog'liq.Yuqori haroratlar LED chiroqlarining yorqinligi va ishlash muddatini qisqartirishi va hatto ularning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.Shuning uchun, LED issiqlik batareyasi LED yoritgichlarining ishlashi va ishonchliligi uchun juda muhimdir

LED issiqlik batareyasining asosiy ishlab chiqarish jarayoni

LED issiqlik moslamalari uchun bir nechta tez-tez ishlatiladigan ishlab chiqarish jarayonlari:

1. Ekstrudirovka qilingan issiqlik moslamasi

Ekstrudirovka qilingan issiqlik moslamasiissiq alyuminiy ignabargli plitalarni kerakli kesimdagi po'lat qolipdan surish orqali ishlab chiqariladi, so'ngra uni kerakli uzunlikdagi issiqlik qabul qilgichga kesib oling yoki arraladi.Ushbu ekstruziya jarayoni murakkab fin dizaynlarini yaratishga imkon beradi.

2. Sovuq zarb qilingan issiqlik qabul qiluvchi

Sovuq soxta issiqlik qabul qiluvchisovuq zarb qilish usuli bilan ishlab chiqariladi, pinli fin massivlari alyuminiy yoki mis xom ashyosini odatdagi haroratda zımba bilan qoliplash qolipiga majburlash orqali hosil bo'ladi, pinlar taglik maydonidan chiqib ketsin.

3. Qolib quyma issiqlik qabul qiluvchi

To'qimalarni quyish - bu yuqori bosim ostida suyuq eritilgan metallni yuqori aniqlikdagi qolipga quyishning ishlab chiqarish jarayoni.Ko'pincha batafsil sirt tuzilishiga ega murakkab uch o'lchamli tuzilmalarni ommaviy ishlab chiqarish uchun ishlatiladi

LED issiqlik batareyasi uchun qaysi ishlab chiqarish jarayoni eng yaxshisidir?

Agar LED issiqlik batareyasi bir xil ko'rinishga ega bo'lsa, quyma qoliplarning narxi yuqori, sovuq zarb qoliplari o'rtacha va ekstruziya qoliplari narxi nisbatan past.

Qayta ishlash xarajatlari nuqtai nazaridan, ekstruziya profilini qayta ishlash narxi yuqori, quyma to'qimalarining narxi o'rtacha va zarb va presslash narxi nisbatan arzon.

Moddiy xarajatlar nuqtai nazaridan, Materiallar narxi ADC12 quyma uchun nisbatan arzon, A6063 esa ekstruziya va zarb materiallari uchun qimmatroq.

Misol sifatida odatda kungaboqar shaklidagi LED issiqlik moslamalarini oling.

agar ekstruziya jarayoni bo'lsa, material ko'pincha A6063 dan foydalansa, afzallik shundaki, mahsulotning issiqlik tarqalish effekti nisbatan yaxshi va anodlash kabi tayyor mahsulotning sirtini qayta ishlash nisbatan oson.Qolib ishlab chiqarish tsikli qisqa, odatda 10-15 kun, qolib narxi esa arzon.

Kamchilik shundaki, ishlov berishdan keyingi xarajatlar yuqoriroq va ishlab chiqarish pastroq.

LED radiatorlarini ishlab chiqarish uchun quyma quyma yordamida ADC12 materiali ko'pincha material sifatida ishlatiladi.

Afzalliklari quyidagilardan iborat: ishlov berishning past narxi, yuqori ishlab chiqarish quvvati va agar qolip imkon bersa, radiatorlarning turli shakllarini ishlab chiqarish imkoniyati.

Kamchiliklari: qolib narxi yuqori va qolib ishlab chiqarish davri uzoq, odatda 20-35 kun davom etadi.

Sovuq zarbdan tayyorlangan LED issiqlik moslamasi nazariy jihatdan har qanday materialdan tayyorlanishi mumkin.

Afzalliklari quyidagilardir: past qayta ishlash qiymati va yuqori ishlab chiqarish quvvati.Qolib ishlab chiqarish tsikli odatda 10-15 kunni tashkil qiladi va qolib narxi arzon.

Kamchilik shundaki, zarb jarayonining cheklovlari tufayli murakkab shaklli mahsulotlarni ishlab chiqarish mumkin emas.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, agar LED issiqlik batareyasi murakkab ko'rinishga ega bo'lsa va katta hajmga ega bo'lsa, quyma jarayonidan foydalanish tavsiya etiladi, agar LED issiqlik batareyasi oddiy ko'rinishga ega bo'lsa va katta miqdorda bo'lsa, sovuq zarb qilish jarayonidan foydalanish tavsiya etiladi,

Aks holda, biz ko'pincha ekstrudirovka qilingan jarayondan foydalanamiz.Shu bilan birga, biz aniq vaziyatni tahlil qilishimiz va narx va mahsulot samaradorligi uchun eng mos ishlab chiqarish usulini tanlashimiz kerak.