Issiqlik moslamalarini qanday sozlash kerak?

Issiqlik moslamalarini qanday qilib moslashtirasiz?Ushbu maqolada biz ushbu jarayonni ko'rib chiqamizmaxsus issiqlik qabul qiluvchilarni loyihalash, ularni ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallar va dastur ehtiyojlaringiz uchun eng yaxshi moslashtirilgan issiqlik moslamalarini tanlash mezonlari.

 

Maxsus issiqlik qabul qiluvchilarni tushunish

 

Maxsus issiqlik moslamasi issiqlikni ishlab chiqarilgan joydan uzatish yoki tarqatish uchun xizmat qiluvchi komponent hisoblanadi.Bunga CPU, GPU yoki quvvat manbai kabi elektron qurilmalar kiradi.Kompyuterda protsessor asosiy issiqlik manbai bo'lib xizmat qiladi va ma'lumotlarni qayta ishlash jarayonida issiqlik hosil qiladi.Issiqlik moslamasi bo'lmasa, qurilmaning harorati tez ko'tarilishi va uzoq muddatli shikastlanishga olib kelishi mumkin.

Maxsus issiqlik batareyalari haqida gap ketganda, ularning dizayni va ishlab chiqarilishida juda ko'p ijodkorlik mavjud.Ushbu komponentlar, odatda, maxsus dasturga mos keladigan tarzda ishlab chiqariladi.Kompyuter chipi, quvvat tranzistori yoki dvigatel bo'ladimi, maxsus issiqlik qabul qiluvchilar ma'lum bir dasturning noyob ehtiyojlarini qondirish uchun maxsus ishlab chiqilgan.

Maxsus issiqlik moslamalari alyuminiy, mis yoki ikkalasining kombinatsiyasi kabi materiallardan tayyorlanadi.Alyuminiy yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va arzonligi tufayli ishlatiladigan eng keng tarqalgan materialdir.Boshqa tomondan, mis qimmatroq, lekin havoga yaxshi issiqlik o'tkazishni taklif qiladi.

 

Maxsus issiqlik moslamalarini tuzish va loyihalash

 

Maxsus issiqlik moslamalarini loyihalashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan ba'zi strukturaviy va dizayn jihatlari mavjud.Dizayn talablari va mulohazalari ilovaning issiqlik boshqaruvi ehtiyojlariga qarab, bir dasturdan boshqasiga biroz farq qiladi.

Maxsus issiqlik moslamalarini ishlab chiqarish uchun ko'plab metallga ishlov berish jarayonlaridan foydalanish mumkin.Bularga kiradiekstruziya, quyma quyma, zarb qilishvashtamplash.Ekstruziya eng mashhur usul bo'lib ko'rinadi va yuqori hajmli maxsus issiqlik moslamalari uchun eng tejamkor ishlab chiqarish usuli hisoblanadi.Boshqa tomondan, quyma quyma yuqori aniqlikdagi maxsus issiqlik moslamalari uchun ishlatiladi.

Ekstruziya - bu isitiladigan alyuminiy kompozitsiyani ma'lum bir tasavvurlar shakliga ega bo'lgan qolip orqali surishni o'z ichiga olgan mashhur ishlab chiqarish jarayoni.Kompozit qolipning boshqa uchida paydo bo'ladi, u erda kerakli uzunlikka kesiladi.Olingan mahsulot issiqlikni tarqatishda samarali bo'lgan maxsus profilga ega bo'lgan issiqlik qabul qiluvchidir.

Die Casting eritilgan alyuminiyni yuqori bosim ostida qolipga quyishni o'z ichiga oladi.Natijada issiqlik qabul qiluvchining shakli va qalinligida aniqlik mavjud.Ushbu jarayonda qolipga qo'shimcha funktsiyalar, masalan, qanotlar kiritilishi mumkin.Bu jarayon yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan va boshqa ishlab chiqarish usullaridan ko'ra mustahkamroq bo'lgan issiqlik qabul qiluvchilarni beradi.

Ekstruziya yoki quyma bilan yaratilgan issiqlik moslamalari uchun odatda ikkilamchi ishlov berish va pardozlash jarayonlari qo'llaniladi.Ushbu jarayonlar burg'ulash teshiklari, kliplarni yig'ish va tugatish qoplamasi yoki rangi bilan qoplashni o'z ichiga oladi.

 

Quyida maxsus issiqlik moslamalari bilan bog'liq qadamlar keltirilgan:

 

1. Ishlab chiqarish jarayonini tanlash

2. Geometrik xossalarning ta’rifi

3. Materialni tanlash

4. Hajmi tanlash

5. Termik tahlil

6. Qurilmaga integratsiya

7. Prototipni ishlab chiqarish

8. Ishlab chiqarishni optimallashtirish

 

Materialni tanlash

 

Maxsus issiqlik moslamalari uchun materiallarni tanlashda issiqlik o'tkazuvchanligi, issiqlik kengayishi, mexanik xususiyatlar va narx kabi bir qancha omillar hisobga olinadi.Alyuminiy va mis yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi, engilligi va arzonligi hisobga olingan holda ishlatiladigan eng mashhur ikkita materialdir.

Alyuminiy ham, mis ham issiqlik o'tkazuvchan materiallar sifatida tasniflanadi.Misning issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti taxminan 400W / mK, alyuminiy esa taxminan 230W / mK. Bundan tashqari, misga nisbatan alyuminiy sezilarli darajada engilroq va arzonroqdir.

 

Hajmi tanlash

 

Hajmi tanlash o'ziga xos termal xususiyatlarga va tarqaladigan issiqlik miqdoriga bog'liq va kosmik dastur ta'minlay oladi.Muhim omillar sirt maydoni va tasavvurlar maydonini o'z ichiga oladi.Issiqlik tarqalishi sirt maydoniga to'g'ridan-to'g'ri proportsional va metall qalinligiga teskari proportsionaldir.Qalinroq metallar kamroq issiqlik hosil qiladi, yupqaroq metallar esa issiqlikni samaraliroq uzatadi.

 

Termal tahlil

 

Termal tahlilmaterial ichida issiqlik energiyasining tarqalishini o'rganishdir.Termal simulyatsiyalar dizaynerlarga issiqlik batareyasi qanchalik yaxshi ishlashini va u issiqlikni qanchalik samarali tarqatishini aniqlashga imkon beradi.Bizda maxsus issiqlik moslamalarini yaxshiroq tahlil qilish uchun turli xil issiqlik sharoitlarini simulyatsiya qila oladigan keng qamrovli termal simulyatsiya dasturi mavjud.

 

Qurilmaga integratsiya

 

Issiqlik moslamasini loyihalash jarayonidan so'ng, maxsus issiqlik batareyalari odatda turli xil o'rnatish usullari orqali qurilmaga birlashtiriladi.O'rnatishning mashhur variantlari orasida surish pinlari, vintlardek, kamon yoki yopishtiruvchi moddalar mavjud.O'rnatish usuli maxsus dastur talablariga bog'liq.

 

Ishlab chiqarish

 

Muvaffaqiyatli prototip ishlab chiqilgandan so'ng, eng tejamkor va samarali usuldan foydalangan holda maxsus issiqlik moslamalari ishlab chiqariladi.Yakuniy mahsulot optimal ishlash, tizimli yaxlitlik va yengillikni ta'minlash uchun qattiq sinovdan o'tadi.

 

Xulosa

 

Maxsus issiqlik moslamalari elektron qurilmalarning muhim tarkibiy qismidir.Ular issiqlikni yo'qotishga yordam beradi, bu esa qurilma komponentlarini himoya qilishga yordam beradi.Maxsus issiqlik moslamalarini loyihalash va ishlab chiqarish jarayoni murakkab jarayon bo'lib, material tanlash, o'lcham va termal xususiyatlar kabi bir nechta fikrlarni o'z ichiga oladi.Maxsus issiqlik moslamalarini loyihalashning nozik tomonlarini tushunib, ishlab chiqaruvchilar maxsus dizayn va ishlash talablariga javob beradigan komponentlarni ishlab chiqarishlari mumkin.