گرمی کے سنک کی تیاری کا بہترین عمل کیا ہے؟

کئی مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ۔گرمی سنکپیداوار، اور بہترین ایک ہیٹ سنک کی مخصوص ضروریات اور خصوصیات پر منحصر ہے۔تاہم، کچھ عام طور پر استعمال ہونے والے ہیٹ سنک مینوفیکچرنگ کے عمل میں اخراج، کولڈ فورجنگ، سکیونگ، ڈائی کاسٹنگ، اور CNC مشینی شامل ہیں۔یہاں ہر عمل کا ایک جائزہ ہے:

1.اخراج: ایلومینیم کے اخراج کی ٹیکنالوجی کا سیدھا مطلب ہے کہ ایلومینیم کے پنڈ کو تقریباً 520-540 ℃ کے اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا، جس سے ایلومینیم کے مائع کو ابتدائی ہیٹ سنک بنانے کے لیے ہائی پریشر کے ساتھ ایکسٹروشن مولڈ کے ذریعے بہنے، اور پھر ابتدائی ہیٹ سنک کو کاٹنا اور نالی کرنا۔ ہیٹ سنک عام طور پر استعمال ہونے والا ہیٹ سنک بنانے کے لیے۔ایلومینیم اخراج ٹیکنالوجی کو لاگو کرنا نسبتاً آسان ہے اور اس میں سامان کی نسبتاً کم لاگت ہے، جس کی وجہ سے یہ پچھلے سالوں میں کم کے آخر میں مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والا ایلومینیم اخراج مواد Al 6063 ہے، جس میں اچھی تھرمل چالکتا اور عمل کی صلاحیت ہے۔تاہم، اس کے اپنے مواد کی حدود کی وجہ سے، گرمی کی کھپت کے پنکھوں کی لمبائی اور موٹائی کا تناسب 1:18 سے زیادہ نہیں ہو سکتا، جس سے محدود جگہ میں گرمی کی کھپت کے علاقے کو بڑھانا مشکل ہو جاتا ہے۔لہذا، ایلومینیم کی گرمی کی کھپت کا اثرextruded گرمی ڈوبنسبتا غریب ہے.فوائد: کم سرمایہ کاری، کم تکنیکی حد، مختصر ترقیاتی سائیکل، اور آسان پیداوار؛کم سڑنا لاگت، پیداوار کی لاگت، اور اعلی پیداوار؛اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، اور اس کا استعمال انفرادی حرارت کی کھپت کے پنکھوں اور مشترکہ ہیٹ سنک کے فن پارٹس دونوں کو بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔

2.کولڈ فورجنگ: کولڈ فورجنگ ایک مینوفیکچرنگ عمل ہے جس میں ایلومینیم یاتانبے کی گرمی کا سنکمقامی کمپریسڈ قوتوں کا استعمال کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔فن کی صفیں ایک پنچ کے ذریعے خام مال کو مولڈنگ ڈائی میں مجبور کر کے بنتی ہیں۔یہ عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد کے اندر کوئی ہوا کے بلبلے، سوراخ یا کوئی اور نجاست نہ پھنس جائے اور اس طرح یہ غیر معمولی اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کرتا ہے۔فوائد ہیں: کم پروسیسنگ لاگت اور اعلی پیداواری صلاحیت۔سڑنا کی پیداوار سائیکل عام طور پر 10-15 دن ہے، اور سڑنا کی قیمت سستی ہے.بیلناکار پنکھوں کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔سرد فورجنگ گرمی سنک .نقصان یہ ہے کہ جعل سازی کے عمل کی حدود کی وجہ سے، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مصنوعات تیار کرنا ممکن نہیں ہے۔

3.سکیونگ: دھات کی تشکیل کا ایک منفرد عمل جو بڑے پیمانے پر استعمال کے لیے سب سے زیادہ امید افزا ہےتانبے کی گرمی ڈوب جاتی ہے۔.پروسیسنگ کا طریقہ یہ ہے کہ ضرورت کے مطابق دھاتی پروفائل کے پورے ٹکڑے کو کاٹ دیا جائے۔مخصوص موٹائی کی پتلی چادروں کو کاٹنے کے لیے ایک درست کنٹرول شدہ خصوصی پلانر کا استعمال کرتے ہوئے، اور پھر انہیں اوپر کی طرف موڑ کر سیدھی حالت میں لے کر ہیٹ سنک بن جاتے ہیں۔فوائد: صحت سے متعلق اسکیونگ ٹیکنالوجی کا سب سے بڑا فائدہ گرمی کو جذب کرنے والے نیچے اور پنکھوں کی مربوط تشکیل میں مضمر ہے، جس میں بڑے کنکشن ایریا (کنکشن کا تناسب)، انٹرفیس میں کوئی رکاوٹ نہیں، اور موٹے پنکھ، جو گرمی کی کھپت کی سطح کے علاقے کو زیادہ مؤثر طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں۔ ;اس کے علاوہ، درست اسکیونگ ٹیکنالوجی فی یونٹ حجم (50% سے زیادہ بڑھ کر) گرمی کی کھپت کے بڑے علاقوں کو کاٹ سکتی ہے۔کی سطحskived گرمی سنکدرست اسکیونگ ٹیکنالوجی کے ذریعے کاٹ کر موٹے ذرات بنیں گے، جو ہیٹ سنک اور ہوا کے درمیان رابطے کی سطح کو بڑا بنا سکتے ہیں اور گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔نقصان: ایلومینیم کے اخراج جیسے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں بنانے کے عمل کے مقابلے، درست اسکیونگ کا سامان اور مزدوری کی لاگت زیادہ ہے۔

4.ڈائی کاسٹنگ: انفرادی ایلومینیم مرکب مصنوعات کی پروسیسنگ کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا عمل۔مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایلومینیم الائے انگوٹ کو مائع حالت میں پگھلانا، اسے ڈائی میں بھرنا، ڈائی کاسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے اسے ایک ہی بار میں بنانا، اور پھر ٹھنڈا کرنا اور اس کے بعد ٹریٹمنٹ شامل ہے۔ڈائی کاسٹنگ ہیٹ سنک.ڈائی کاسٹنگ کا عمل عام طور پر بہت پیچیدہ شکلوں والے اجزاء پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔اگرچہ یہ گرمی کی کھپت کے پنکھوں کی پروسیسنگ میں حد سے زیادہ لگ سکتا ہے، یہ واقعی خاص ساختی ڈیزائن کے ساتھ مصنوعات تیار کر سکتا ہے۔عام طور پر ڈائی کاسٹنگ پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والا ایلومینیم مرکب ADC 12 ہے، جس میں ڈائی کاسٹنگ بنانے کی اچھی خصوصیات ہیں اور یہ پتلی یا پیچیدہ کاسٹنگ بنانے کے لیے موزوں ہے۔تاہم، خراب تھرمل چالکتا کی وجہ سے، Al 1070 ایلومینیم اب عام طور پر چین میں ڈائی کاسٹنگ میٹریل کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔اس میں اعلی تھرمل چالکتا اور اچھی گرمی کی کھپت کا اثر ہے، لیکن ADC 12 کے مقابلے میں ڈائی کاسٹنگ بنانے کی خصوصیات کے لحاظ سے کچھ خامیاں ہیں۔ فوائد: انٹیگریٹڈ فارمنگ، کوئی انٹرفیس رکاوٹ نہیںپتلی، گھنے یا ساختی طور پر پیچیدہ پنکھوں کو تیار کیا جا سکتا ہے، جس سے خصوصی ڈیزائن کو لاگو کرنا آسان ہو جاتا ہے۔نقصان: مواد کی مکینیکل اور تھرمل خصوصیات کو متوازن نہیں کیا جا سکتا۔سڑنا کی قیمت زیادہ ہے، اور سڑنا کی پیداوار سائیکل طویل ہے، عام طور پر 20-35 دن لگتے ہیں.

 5.CNC مشینی: اس عمل میں ہیٹ سنک کی شکل بنانے کے لیے کمپیوٹر کے زیر کنٹرول مشین کا استعمال کرتے ہوئے مواد کے ٹھوس بلاک کو کاٹنا شامل ہے۔CNC مشینی پیچیدہ ڈیزائن کے ساتھ تھوڑی مقدار میں ہیٹ سنک تیار کرنے کے لیے موزوں ہے، جو اکثر چھوٹے آرڈر ہیٹ سنک کو حسب ضرورت بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

بالآخر، بہترین مینوفیکچرنگ کا عمل مطلوبہ کارکردگی، پیچیدگی، حجم اور لاگت جیسے عوامل پر منحصر ہوگا۔جب ایک ڈیزائن کو حتمی شکل دی جاتی ہے، تو ہمیں مخصوص صورتحال کا تجزیہ کرنے اور لاگت اور مصنوعات کی کارکردگی کو پورا کرنے کے لیے سب سے موزوں مینوفیکچرنگ عمل کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔