ایل ای ڈی ہیٹ سنک کے لیے کون سا مینوفیکچرنگ عمل بہترین ہے۔

ایل ای ڈی ہیٹ سنک کی اہمیت

ایل ای ڈی ہیٹ سنکایک دھاتی پلیٹ ہے جو گرمی کی کھپت کے لیے استعمال ہوتی ہے، جو عام طور پر ایل ای ڈی لیمپ کے نیچے نصب ہوتی ہے۔یہ ایل ای ڈی کے ذریعہ پیدا ہونے والی گرمی کو مؤثر طریقے سے منتشر اور منتشر کرسکتا ہے، ایل ای ڈی کے درجہ حرارت کو محفوظ حد کے اندر برقرار رکھ سکتا ہے، اور ایل ای ڈی لیمپ کے معمول کے آپریشن اور سروس کی زندگی کو یقینی بنا سکتا ہے۔

ایل ای ڈی لائٹس کی چمک اور عمر زیادہ تر ایل ای ڈی درجہ حرارت کے کنٹرول پر منحصر ہے۔زیادہ درجہ حرارت ایل ای ڈی لائٹس کی چمک اور عمر کو کم کر سکتا ہے، اور یہاں تک کہ ان کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔لہذا، ایل ای ڈی ہیٹ سنک ایل ای ڈی لائٹس کی کارکردگی اور وشوسنییتا کے لیے اہم ہے۔

ایل ای ڈی ہیٹ سنک کا مین مینوفیکچرنگ کا عمل

ایل ای ڈی ہیٹ سنک کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مینوفیکچرنگ کے کئی طریقے یہ ہیں:

1. Extruded ہیٹ سنک

Extruded ہیٹ سنکگرم ایلومینیم بلٹس کو مطلوبہ کراس سیکشن کے اسٹیل ڈائی کے ذریعے دھکیل کر تیار کیا جاتا ہے، پھر اسے مطلوبہ لمبائی کے ہیٹ سنک تک کاٹ کر یا دیکھا جاتا ہے۔یہ اخراج عمل پیچیدہ فن ڈیزائن بنانے کی اجازت دیتا ہے۔

2. کولڈ فورجنگ ہیٹ سنک

کولڈ فورجنگ ہیٹ سنککولڈ فورجنگ کے عمل سے تیار کیا جاتا ہے، پن فن کی صفیں ایلومینیم یا تانبے کے خام مال کو مولڈنگ میں مجبور کر کے معمول کے درجہ حرارت پر ایک پنچ کے ذریعے بنتی ہیں، پنوں کو بیس ایریا سے بڑھنے دیں۔

3. ڈائی کاسٹنگ ہیٹ سنک

ڈائی کاسٹنگ ہائی پریشر کے تحت مائع پگھلی ہوئی دھات کو اعلی درستگی کے سانچے میں انجیکشن لگانے کا مینوفیکچرنگ عمل ہے۔یہ اکثر وسیع پیمانے پر پیچیدہ تین جہتی ڈھانچے کو سطح کی تفصیلی ساخت کے ساتھ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

ایل ای ڈی ہیٹ سنک کے لیے کون سا مینوفیکچرنگ عمل بہترین ہے؟

ایک ہی ظہور کے ساتھ ایل ای ڈی گرمی سنک تو، ڈائی کاسٹنگ سانچوں کی قیمتیں زیادہ ہیں، کولڈ فورجنگ مولڈ اعتدال پسند ہیں، اور اخراج کے سانچوں کی قیمتیں نسبتاً کم ہیں۔

پروسیسنگ کے اخراجات کے نقطہ نظر سے، اخراج پروفائل مشیننگ کی قیمت زیادہ ہے، ڈائی کاسٹنگ کی قیمت اعتدال پسند ہے، اور فورجنگ اور دبانے کی قیمت نسبتاً سستی ہے۔

مادی اخراجات کے نقطہ نظر سےADC12 ڈائی کاسٹنگ کے لیے مواد کی قیمت نسبتاً سستی ہے، جب کہ A6063 اخراج اور جعل سازی کے لیے زیادہ مہنگا ہے۔

مثال کے طور پر عام طور پر سورج مکھی کی شکل میں ایل ای ڈی ہیٹ سنکس لیں۔

اگر اخراج کے عمل میں، مواد اکثر A6063 کا استعمال کرتا ہے، فائدہ یہ ہے کہ مصنوعات کی گرمی کی کھپت کا اثر نسبتا اچھا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کی سطح کا علاج، جیسے انوڈائزنگ، نسبتا آسان ہے.مولڈ پروڈکشن سائیکل عام طور پر 10-15 دن چھوٹا ہوتا ہے، اور مولڈ کی قیمت سستی ہوتی ہے۔

نقصان یہ ہے کہ پوسٹ مشینی لاگت زیادہ ہے اور آؤٹ پٹ کم ہے۔

ایل ای ڈی ریڈی ایٹرز پیدا کرنے کے لیے ڈائی کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے، ADC12 مواد اکثر مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

فوائد یہ ہیں: کم پروسیسنگ لاگت، اعلی پیداواری صلاحیت، اور اگر سڑنا اجازت دے تو ریڈی ایٹرز کی مختلف شکلیں پیدا کرنے کی صلاحیت۔

نقصانات: سڑنا کی قیمت زیادہ ہے، اور سڑنا کی پیداوار سائیکل طویل ہے، عام طور پر 20-35 دن لگتے ہیں.

کولڈ فورجنگ سے بنا ایل ای ڈی ہیٹ سنک نظریاتی طور پر کسی بھی مواد سے بنایا جا سکتا ہے۔

فوائد ہیں: کم پروسیسنگ لاگت اور اعلی پیداواری صلاحیت۔سڑنا کی پیداوار سائیکل عام طور پر 10-15 دن ہے، اور سڑنا کی قیمت سستی ہے.

نقصان یہ ہے کہ جعل سازی کے عمل کی حدود کی وجہ سے، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مصنوعات تیار کرنا ممکن نہیں ہے۔

خلاصہ یہ ہے کہ، اگر ایل ای ڈی ہیٹ سنک کی شکل پیچیدہ اور بڑی مقدار میں ہے، تو اسے ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اگر ایل ای ڈی ہیٹ سنک میں سادہ ظاہری شکل اور بڑی مقدار ہے، تو اسے کولڈ فورجنگ کے عمل کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے،

دوسری صورت میں، ہم اکثر ایسا کرنے کے لئے extruded عمل کا استعمال کرتے ہیں.ایک ہی وقت میں، ہمیں مخصوص صورتحال کا تجزیہ کرنے اور لاگت اور مصنوعات کی کارکردگی کے لیے سب سے موزوں مینوفیکچرنگ طریقہ منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔