سکیونگ اور ایکسٹروشن ہیٹ سنک میں کیا فرق ہے؟

ہیٹ سنک کا استعمال الیکٹرانک اجزاء جیسے CPUs، LEDs اور پاور الیکٹرانکس سے گرمی کو ختم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔سکیونگ اور اخراج ہیٹ سنک بنانے کے دو مشہور طریقے ہیں۔یہاں کے درمیان اختلافات ہیںسکیونگ گرمی سنکاوراخراج گرمی سنکتکنیک:

1. 1۔بنانے کا عمل

اخراج ایک مطلوبہ شکل پیدا کرنے کے لیے ڈائی کے ذریعے ایلومینیم مواد کو مجبور کرنے کا عمل ہے۔اس میں گرم ایلومینیم کو ڈائی میں سائز کے سوراخ کے ذریعے دھکیلنا شامل ہے۔یہ عمل یکساں کراس سیکشن اور مستقل لمبائی کے ساتھ ہیٹ سنک تیار کرتا ہے۔

دوسری طرف، سکیونگ ایک مشینی عمل ہے جس میں پنکھ بنانے کے لیے ایلومینیم کے ایک بلاک کو پتلی سلائسوں میں کاٹنا شامل ہے۔مواد میں متوازی کٹوتیوں کا ایک سلسلہ بنایا جاتا ہے، اور پھر پتلی سلائسوں کو پنکھ بنانے کے لیے مناسب زاویہ پر جھکا دیا جاتا ہے۔

1. 2.سائز اور پیچیدگی

بڑے اور پیچیدہ ہیٹ سنک بنانے کے لیے اخراج بہتر ہے۔چونکہ یہ ایک مسلسل عمل ہے، اس لیے اسے تقریباً کسی بھی لمبائی کے ہیٹ سنک بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔اخراج بڑے کراس سیکشنل علاقوں کے ساتھ ہیٹ سنک بھی پیدا کرسکتا ہے۔

دوسری طرف، اسکیونگ کم پہلو تناسب (اونچائی سے چوڑائی کے تناسب) کے ساتھ چھوٹے ہیٹ سنک بنانے کے لیے مثالی ہے۔اسکائیڈ ہیٹ سنک میں عام طور پر ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک کے مقابلے پتلے پنکھ ہوتے ہیں، اور وہ عام طور پر کم پاور ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں ہوتے ہیں۔

1. 3.شکل اور ساخت

دیاخراج گرمی سنکایلومینیم مواد کو نکال کر تیار کیا جاتا ہے، لہذا ہیٹ سنک عام طور پر باقاعدہ شکلوں میں ہوتا ہے جیسے سیدھی لائن یا L-شکل۔ایکسٹروشن ہیٹ سنک میں عام طور پر دیوار کی موٹی ساخت ہوتی ہے، جو مجموعی طور پر مضبوط اور پائیدار ہوتی ہے، اور گرمی کے بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے، جس سے یہ ہائی پاور ہیٹ ڈسپیشن ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔اخراج گرمی سنک کی سطح کو عام طور پر سطح کے رقبے اور گرمی کی کھپت کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے خاص طور پر علاج کیا جاتا ہے۔

دیسکیونگ ہیٹ سنکایلومینیم مواد کاٹ کر تیار کیا جاتا ہے۔سکیونگ پنوں میں عام طور پر پتلی پنکھوں کے ساتھ پتلی دیواروں کا ڈھانچہ ہوتا ہے اور سطح کے رقبے کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے موڑنے کے عمل کا استعمال کرتے ہیں۔پنکھوں کی منفرد ساخت کی وجہ سے، اسکیونگ کے پنکھوں میں عام طور پر زیادہ گرمی کی کھپت اور ہوا کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔

1. 4.تھرمل کارکردگی

Skived گرمی ڈوبعام طور پر کے مقابلے میں ایک اعلی تھرمل کارکردگی ہےextruded گرمی ڈوبکیونکہ ان کے پتلے پنکھ ہیں اور فی یونٹ حجم کے حساب سے زیادہ سطحی رقبہ ہے۔یہ انہیں گرمی کو زیادہ مؤثر طریقے سے ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔تاہم، بعض صورتوں میں، باہر نکالے گئے ہیٹ سنک کے ڈیزائن کی پیچیدگی کم تھرمل کارکردگی کو پورا کر سکتی ہے۔جب آپ کو فن کی کثافت کی ضرورت ہو جو ایکسٹروشن ٹیکنالوجی کے استعمال سے حاصل نہیں کی جا سکتی ہے تو اسکائیڈ فن ہیٹ سنک ایکسٹروڈڈ ہیٹ سنک کا ایک اچھا متبادل ہو سکتا ہے۔

1. 5۔لاگت

اخراج عام طور پر اسکیونگ سے کم مہنگا ہوتا ہے کیونکہ یہ ایک مسلسل عمل ہے جس میں ٹولنگ میں کم تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔تاہم، ابتدائی ڈائی کو ڈیزائن کرنا اور بنانا مہنگا ہو سکتا ہے۔

دوسری طرف، سکیونگ ایک سے زیادہ مشینی آپریشنز کی ضرورت اور مادی فضلہ کی اعلی سطح کی وجہ سے زیادہ مہنگی ہے۔

خلاصہ, اخراج بڑے، پیچیدہ ہیٹ سنک بنانے کے لیے بہترین موزوں ہے، جبکہ اسکیونگ چھوٹی، کم طاقت والے ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے۔دونوں طریقوں کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں، اور حتمی انتخاب درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔