سکیونگ ہیٹ سنکس اور ایکسٹروشن ہیٹ سنکس کے درمیان موازنہ

ڈیزائن 

سکیونگ گرمی ڈوبدھات کے ٹھوس بلاک، عام طور پر ایلومینیم یا تانبے سے بنائے جاتے ہیں۔وہ متعدد پنکھوں پر مشتمل ہوتے ہیں جو بلاک میں درست طریقے سے مشینی ہوتے ہیں۔گرمی کی منتقلی کے لیے سطح کے رقبے کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ان پنکھوں کو ایک متزلزل پیٹرن میں ترتیب دیا گیا ہے۔سکیونگ ہیٹ سنکس کا ڈیزائن گرمی کی موثر کھپت کی اجازت دیتا ہے، خاص طور پر محدود جگہ والی ایپلی کیشنز میں۔ 

اخراج گرمی ڈوبدوسری طرف، اخراج کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔وہ گرم ایلومینیم یا تانبے کو مطلوبہ شکل میں ڈائی کے ذریعے دھکیل کر تیار کیے جاتے ہیں۔ایکسٹروشن ہیٹ سنک میں مختلف شکلیں اور سائز ہو سکتے ہیں، بشمول فلیٹ، گول، یا خمیدہ۔اخراج ہیٹ سنک کا ڈیزائن اعلی حجم کی پیداوار اور لاگت کی تاثیر کی اجازت دیتا ہے۔ 

بنانے کا عمل 

اسکیونگ ہیٹ سنک عام طور پر اسکیونگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں، جو دھاتی کام کرنے والا ایک آلہ ہے جو ایک بلاک سے دھات کی پتلی تہوں کو کاٹتا ہے۔سکیونگ کے عمل میں بیک وقت پنکھوں کو کاٹنا اور بنانا شامل ہے۔مینوفیکچرنگ کا یہ عمل درست ہے اور پیچیدہ فن ڈیزائن کے ساتھ ہیٹ سنک تیار کر سکتا ہے۔اسکیونگ ہیٹ سنک کو ٹھنڈک کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بھی اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ 

ایکسٹروشن ہیٹ سنک کی تیاری کا عمل ڈائی کے ذریعے گرم ایلومینیم یا کاپر کے اخراج سے شروع ہوتا ہے۔اخراج کے بعد، گرمی کے ڈوب کو کھینچ کر مطلوبہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے۔اضافی مشینی عمل کو مخصوص خصوصیات بنانے کے لیے لاگو کیا جا سکتا ہے، جیسے پنکھوں یا بڑھتے ہوئے سوراخ۔اخراج کا عمل مختلف اشکال اور سائز میں ہیٹ سنک کی تیاری کے قابل بناتا ہے، جس سے وہ مختلف ایپلی کیشنز کے لیے انتہائی ورسٹائل بن جاتے ہیں۔ 

کارکردگی 

سکیونگ ہیٹ سنک اور ایکسٹروشن ہیٹ سنک دونوں ہیٹ سنک میں گرمی کی کھپت کی بہترین صلاحیتیں ہیں، لیکن ان کی کارکردگی میں کچھ فرق ہیں۔سکیونگ ہیٹ سنک میں پنکھوں کی کثافت زیادہ ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں گرمی کی منتقلی کے لیے سطح کا بڑا حصہ ہوتا ہے۔یہ سکیونگ ہیٹ سنک کو ایکسٹروشن ہیٹ سنک سے زیادہ موثر طریقے سے گرمی کو ختم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔سکیونگ ہیٹ سنک خاص طور پر ہائی پاور ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں جہاں گرمی کو ہٹانا بہت ضروری ہے۔ 

دوسری طرف، ایکسٹروشن ہیٹ سنکس میں سکیونگ ہیٹ سنک کے مقابلے میں کم پنکھوں کی کثافت ہوتی ہے۔تاہم، وہ پنکھوں کا سائز بڑھا کر یا موٹی بیس پلیٹوں کا استعمال کرکے اس کی تلافی کر سکتے ہیں۔ایکسٹروشن ہیٹ سنکس زیادہ لاگت کے حامل ہوتے ہیں اور ان ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں جہاں گرمی کی معتدل کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔ 

ایپلی کیشنز 

سکیونگ ہیٹ سنک عام طور پر اعلیٰ کارکردگی والے الیکٹرانک آلات، جیسے کمپیوٹر CPUs، پاور ایمپلیفائرز، اور LED لائٹنگ سسٹمز میں استعمال ہوتے ہیں۔ان کی موثر گرمی کی کھپت کی صلاحیتیں انہیں ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہیں جو کافی مقدار میں حرارت پیدا کرتی ہیں۔ 

ایکسٹروشن ہیٹ سنک میں اپنی استعداد اور لاگت کی تاثیر کی وجہ سے ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے۔وہ مختلف الیکٹرانک آلات میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول کمپیوٹر مدر بورڈز، بجلی کی فراہمی، ٹیلی کمیونیکیشن کا سامان، اور آٹوموٹو الیکٹرانکس۔ 

نتیجہ 

آخر میں، سکیونگ ہیٹ سنک اور ایکسٹروشن ہیٹ سنک دونوں الیکٹرانک آلات سے گرمی کو ختم کرنے میں موثر ہیں۔سکیونگ ہیٹ سنک زیادہ گرمی کی کھپت کی صلاحیتیں پیش کرتے ہیں اور یہ ہائی پاور ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔دوسری طرف، ایکسٹروشن ہیٹ سنک لاگت سے موثر اور ورسٹائل ہیں، جو انہیں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے ایک مقبول انتخاب بناتے ہیں۔سکیونگ ہیٹ سنکس اور ایکسٹروشن ہیٹ سنکس کے درمیان انتخاب کا انحصار ٹھنڈک کی مخصوص ضروریات اور ایپلی کیشن کی رکاوٹوں پر ہوتا ہے۔