Який найкращий процес виробництва радіатора?

Для цього використовується кілька виробничих процесівтепловідвідвиробництва, а найкращий залежить від конкретних вимог і характеристик радіатора.Однак деякі з широко використовуваних процесів виробництва радіаторів включають екструзію, холодне кування, скибування, лиття під тиском і обробку з ЧПУ.Ось огляд кожного процесу:

1.Екструзія: Технологія екструзії алюмінію просто означає нагрівання алюмінієвого злитка при високій температурі приблизно 520-540 ℃, дозволяючи рідині алюмінію протікати через екструзійну форму з канавками під високим тиском для створення початкового радіатора, а потім різання та канавки початкового тепловідвід, щоб створити загальновживаний радіатор.Технологія екструзії алюмінію відносно проста у застосуванні та має відносно низьку вартість обладнання, що також зробило її широко використовуваною на ринку низького класу в попередні роки.Зазвичай використовуваним алюмінієвим екструзійним матеріалом є Al 6063, який має хорошу теплопровідність і здатність до обробки.Однак через обмеження власного матеріалу співвідношення товщини і довжини тепловідвідних ребер не може перевищувати 1:18, що ускладнює збільшення площі тепловідведення в обмеженому просторі.Таким чином, ефект розсіювання тепла алюмініюекструдовані радіаториє відносно бідним,.Переваги: ​​низькі інвестиції, низький технічний поріг, короткий цикл розробки та легке виробництво;Низькі витрати на форму, витрати на виробництво та високий вихід;Він має широкий спектр застосування і може бути використаний для виготовлення як окремих тепловідвідних ребер, так і ребристих частин комбінованих радіаторів.

2.Холодне кування: Холодне кування - це виробничий процес, в якому алюміній абомідний радіаторформується за допомогою локалізованих стислих сил.Реберні масиви формуються шляхом продавлювання сировини у формувальну матрицю за допомогою пуансона.Цей процес гарантує відсутність повітряних бульбашок, пористості чи будь-яких інших домішок у матеріалі, що забезпечує винятково високу якість продукції.Перевагами є: низька вартість обробки та висока виробнича потужність.Цикл виробництва прес-форми зазвичай становить 10-15 днів, а ціна на форму дешева.Підходить для обробки циліндричних реберхолодне кування тепловідвід .Недоліком є ​​те, що через обмеження процесу кування неможливо виготовляти вироби складної форми.

3.Сківінг: Унікальний процес формування металу тиском, який є найбільш перспективним для широкомасштабного застосування в комплексному формуваннімідні радіатори.Спосіб обробки полягає в нарізці цілого шматка металевого профілю за потребою.Використовуючи спеціальний рубанок з прецизійним контролем, вирізайте тонкі листи заданої товщини, а потім згинайте їх у вертикальному положенні, щоб вони стали радіаторами.Переваги: ​​найбільша перевага технології прецизійного очищення полягає в інтегрованому формуванні теплопоглинаючого дна та ребер, з великою площею з’єднання (коефіцієнт з’єднання), відсутністю повного опору та більш товстими ребрами, які можуть більш ефективно використовувати площу поверхні розсіювання тепла. ;Крім того, технологія прецизійного очищення може скоротити більші площі розсіювання тепла на одиницю об’єму (збільшення більш ніж на 50%).Поверхняскинутий радіаторрізання за допомогою технології прецизійного очищення утворює грубі частинки, які можуть збільшити поверхню контакту між радіатором і повітрям і підвищити ефективність розсіювання тепла.Недолік: у порівнянні з процесами формування, придатними для великомасштабного виробництва, такого як екструзія алюмінію, точне обладнання для лущення та витрати на оплату праці високі. Ребра можуть бути деформованими та шорсткими поверхнями.

4.Лиття під тиском: Широко використовуваний процес для обробки окремих виробів з алюмінієвих сплавів.Процес виробництва включає розплавлення зливка алюмінієвого сплаву до рідкого стану, заповнення його матрицею, використання машини для лиття під тиском для формування за один раз, а потім охолодження та подальшу обробку для отриманнялитий під тиском радіатор.Процес лиття під тиском зазвичай використовується для обробки деталей дуже складної форми.Хоча це може здатися надмірним у обробці ребер розсіювання тепла, це справді може виробляти продукти зі спеціальним структурним дизайном.Алюмінієвий сплав, який зазвичай використовується для лиття під тиском, — це ADC 12, який має хороші характеристики формування для лиття під тиском і підходить для виготовлення тонких або складних відливок.Однак через низьку теплопровідність алюміній Al 1070 зараз широко використовується як матеріал для лиття під тиском у Китаї.Він має високу теплопровідність і хороший ефект розсіювання тепла, але є деякі недоліки щодо характеристик формування лиття під тиском порівняно з ADC 12. Переваги: ​​Інтегроване формування, відсутність опору межі;Можна виготовити тонкі, щільні або структурно складні ребра, що полегшує реалізацію спеціальних конструкцій.Недолік: неможливо збалансувати механічні та термічні властивості матеріалу.Вартість форми висока, а цикл виробництва форми тривалий, зазвичай займає 20-35 днів.

 5.Обробка з ЧПУ: Цей процес передбачає розрізання суцільного блоку матеріалу за допомогою машини, керованої комп’ютером, для створення форми радіатора.Обробка з ЧПУ підходить для виробництва невеликих кількостей радіаторів зі складною конструкцією, часто використовується для індивідуального замовлення радіаторів невеликого розміру.

Зрештою, найкращий процес виробництва залежатиме від таких факторів, як бажана продуктивність, складність, обсяг і вартість.Коли проект завершено, нам потрібно проаналізувати конкретну ситуацію та вибрати найбільш підходящий виробничий процес, щоб відповідати вартості та продуктивності продукту.