Характеристика світлодіодного радіатора холодного кування

Кування та пресування за кімнатної температури (нижчої за температуру рекристалізації металу) забезпечує високу точність форми та розміру продукту, гарну внутрішню щільність, високу міцність, гладку поверхню та меншу кількість етапів обробки, що полегшує великомасштабне виробництво.

1. Хороша теплопровідність

Холодно ковані тепловідводиможе бути екструдований з використанням чистого алюмінію AL1070 і 1050 в одному шматку.Теплопровідність чистого алюмінію AL1070 становить 226 Вт/мк, сплав алюмінію (6063) має теплопровідність 180 Вт/мк, тоді як звичайний литий алюміній (A380) має теплопровідність лише 96 Вт/мк. Чим більша теплопровідність, тим швидше може передаватися тепло, що виділяється світлодіодами, що більше сприяє загальному розсіюванню тепла світлодіодними лампами.

2. Кілька варіантів матеріалу

Прес-форма для холодного кування може використовувати матеріали серії AL1050 або матеріали серії AL6063 для кування радіаторів.Два матеріали можуть мати спільний набір прес-форм, щоб збільшити вибір клієнтів і задовольнити різні потреби!

3. Відмінна структура розсіювання тепла

Опорна пластина (нижня пластина) холоднокованого радіатора складається з ребрами, і між ними немає зазору.Тепло від підкладки може без перешкод передаватися до ребер теплорозсіювання.Однак деякі склеєні або паяні радіатори, чия тепловідвідна підкладка та тепловідвідні ребра скріплені заклепками або спаяні разом після механічної обробки, повинні мати проміжки між собою;Створюється непрямий термічний опір.У той же час теплове розширення під час використання ламп також призведе до утворення та збільшення зазорів, що збільшить термічний опір і не сприяє передачі тепла.

4. Аномальна структура продукту

Верхня і нижня частини нижньої пластини можуть бути сформовані в анізотропні структуритехнологія холодного кування, і обидві сторони також можуть бути відштамповані в спеціальні форми

5. Велика площа тепловіддачі

Товщина тепловідвідних ребер радіатора холодного кування може досягати 0,7 мм, а відстань може досягати 1 мм.Тонкі та численні тепловідвідні ребра значно збільшують площу контакту з повітрям, що сприяє конвекції повітря та розсіюванню тепла.

6. Різноманітні плавники

Процес холодного кування може зустріти різні форми ребер, такі як циліндричні, листові, квадратні колони, шестикутні колони тощо

7. Тепловідвід великого розміру

Процес холодного кування та обладнання атмосферного тиску понад 3000 тонн можуть бути сформовані за один раз для задоволення більших розмірів 260 * 260 або більше,

8. Високе співвідношення сторін

Співвідношення сторін холоднокованих радіаторів вище 1:50, тоді як екструзійних радіаторів зазвичай становить близько 1:25

9. Різнонаправлене вхідне та вихідне повітря

Напрямок входу та виходу повітря радіатора холодного кування є тривимірним.Звичайна екструзія - це двовимірний вхідний і вихідний потік повітря для кращої адаптації до навколишнього середовища та досягнення кращого розсіювання тепла.

10. Структурна анізотропія

Тепловідвід холодного кування формується шляхом кування та пресування форми, тому його можна обробити на формі, щоб забезпечити появу гетероструктури на задній частині підкладки, щоб краще поєднуватися з нагрівальним елементом.

11. Невеликий розмір і легка вага

У порівнянні з литтям під тиском,екструзійні радіаториі паяні частини, чисті алюмінієві холодно ковані радіатори мають вищевказані переваги.Радіатори однакового об’єму та форми можна використовувати для розсіювання тепла ламп високої потужності (наприклад, традиційні радіатори потужністю 5 Вт, тоді як ковані радіатори з чистого алюмінію такого ж об’єму та форми можуть досягати 7 Вт).Таким чином, використання чисто алюмінієвих холоднокованих радіаторів зменшить вагу та об’єм світлодіодних ламп, зменшить вимоги до зовнішнього вигляду, наприклад, колон ламп, і досягне зниження загальної вартості, зробивши продукт більш конкурентоспроможним!

12. Вишуканий зовнішній вигляд

Матеріал радіатора - алюміній, а поверхня може бути анодована для досягнення гладкого та красивого зовнішнього вигляду.Різні кольори (срібний, білий, чорний тощо) також можуть бути анодовані відповідно до потреб клієнта.Поверхня литого під тиском алюмінію шорстка і потребує обробки напиленням, яке не сприяє розсіюванню тепла.

13. Висока продуктивність

Висока провідність, висока точність і стабільність розмірів, стабільна продуктивність і легка обробка поверхні.Згідно з вимірюваннями, ефективність розсіювання тепла холодного кування з чистого алюмінію в 2 рази вища, ніж у того ж типу виробів лиття під тиском, і в 1 раз вище, ніж у того ж типу виробів з алюмінієвого профілю.На даний момент це найкраще рішення для тепловідведення потужних світлодіодних освітлювальних приладів.