ئەڭ ياخشى ئىسسىقلىق ساقلاش زاۋۇتى ياساش جەريانى قايسى؟

ئىشلىتىلىدىغان بىر قانچە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى بارئىسسىق سۇئىشلەپچىقىرىش ، ئەڭ ياخشىسى ئىسسىقلىق كۆلچىكىنىڭ كونكرېت تەلىپى ۋە ئالاھىدىلىكىگە باغلىق.قانداقلا بولمىسۇن ، كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئىسسىقلىق چۆكمە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى چىقىرىش ، سوغۇقتىن ياسالغان ، مۇز تېيىلىش ، ئۆلۈش ۋە CNC ماشىنىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇ يەردە ھەر بىر جەرياننىڭ ئومۇمىي ئەھۋالى:

1.Extrusion. ئىسسىقلىق ساقلاش ماشىنىسى دائىم ئىشلىتىلىدىغان ئىسسىقلىق كۆلچىكىنى ھاسىل قىلىدۇ.ئاليۇمىن قېزىش تېخنىكىسىنى يولغا قويۇش بىر قەدەر ئاسان بولۇپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ تەننەرخى بىر قەدەر تۆۋەن ، بۇمۇ ئالدىنقى يىللاردىكى تۆۋەن دەرىجىلىك بازاردا كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەن.كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئاليۇمىندىن ياسالغان ماتېرىيال Al 6063 بولۇپ ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە پىششىقلاشچانلىقى ياخشى.قانداقلا بولمىسۇن ، ئۆزىنىڭ ماتېرىيالىنىڭ چەكلىمىسى تۈپەيلىدىن ، قېلىنلىقنىڭ ئىسسىقلىق تارقىتىش ئۇچى ئۇزۇنلۇقى بىلەن بولغان نىسبىتى 1:18 دىن ئېشىپ كەتمەيدۇ ، شۇڭا چەكلىك بوشلۇقتىكى ئىسسىقلىق تارقىتىش رايونىنى ئاشۇرۇش تەسكە توختايدۇ.شۇڭلاشقا ، ئاليۇمىننىڭ ئىسسىقلىق تارقىتىش ئۈنۈمىچىقىرىۋېتىلگەن ئىسسىقلىق كۆلچىكىنىسبەتەن نامرات.ئارتۇقچىلىقى: تۆۋەن مەبلەغ سېلىش ، تۆۋەن تېخنىكىلىق چەك ، قىسقا تەرەققىيات دەۋرى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئاسان.قېلىپنىڭ تەننەرخى تۆۋەن ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى ۋە يۇقىرى مەھسۇلاتئۇنىڭ قوللىنىشچان پروگراممىلىرى كەڭ بولۇپ ، يەككە ئىسسىقلىق تارقىتىش ئۇچى ۋە بىرىكمە ئىسسىقلىق ساقلاش ماشىنىسىنىڭ ئىنچىكە زاپچاسلىرىنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ.

2.سوغۇقتىن ياسالغان: سوغۇقتىن ياسالغان ياساش ئاليۇمىن ياكى ياساش جەريانىمىس ئىسسىقلىقيەرلىك پىرىسلانغان كۈچ ئىشلىتىش ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ.ئاخىرقى سانلار گۇرپىسى خام ئەشيانى بىر مۇشت بىلەن ئۆلۈشكە مەجبۇرلاش ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ.بۇ جەريان ھېچقانداق ھاۋا كۆپۈكچىسى ، جاراھەت ۋە باشقا بۇلغانمىلارنىڭ ماتېرىيال ئىچىگە قاپسىلىپ قالماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ، شۇڭا ئالاھىدە يۇقىرى سۈپەتلىك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىدۇ.ئارتۇقچىلىقى: تۆۋەن پىششىقلاپ ئىشلەش تەننەرخى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارى يۇقىرى.قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش دەۋرى ئادەتتە 10-15 كۈن بولىدۇ ، قېلىپنىڭ باھاسى ئەرزان.سىلىندىرلىق ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشكە ماس كېلىدۇسوغۇق توڭلاتقۇ . كەمچىلىكى شۇكى ، ياساش جەريانىنىڭ چەكلىمىسى تۈپەيلىدىن ، مۇرەككەپ شەكىلدىكى مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىش مۇمكىن ئەمەس.

3.Skiving: بىر گەۋدىلەشتۈرۈلگەن شەكىلدە كەڭ كۆلەمدە قوللىنىشتا ئەڭ ئۈمىدۋار بولغان ئۆزگىچە مېتال شەكىللەندۈرۈش جەريانىمىس ئىسسىقلىق چۆكۈش.بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى ئېھتىياجغا ئاساسەن بىر پۈتۈن مېتال ئارخىپىنى كېسىش.ئىنچىكە كونترول قىلىنىدىغان ئالاھىدە پىلانېردىن پايدىلىنىپ ، قېلىنلىقتىكى نېپىز ۋاراقلارنى كېسىپ ، ئاندىن يۇقىرىغا توغرىلاپ تىك ھالەتكە كېلىپ ئىسسىقلىق چۆككۈچكە ئايلىنىدۇ.ئارتۇقچىلىقى: ئېنىق تېيىلىش تېخنىكىسىنىڭ ئەڭ چوڭ ئەۋزەللىكى ئىسسىقلىق سۈمۈرگۈچ ئاستى ۋە ئۇچىنى بىر گەۋدىلەشتۈرۈشتە بولۇپ ، ئۇلىنىش دائىرىسى چوڭ (ئۇلىنىش نىسبىتى) ، كۆرۈنمە يۈزى توسقۇنلۇققا ئۇچرىمايدۇ ۋە قېلىن ئۇچى بار ، بۇ ئىسسىقلىق تارقىتىش يۈزىدىن تېخىمۇ ئۈنۈملۈك پايدىلىنالايدۇ. ;ئۇنىڭدىن باشقا ، ئېنىق تېيىلىش تېخنىكىسى ھەر بىر ھەجىمدىكى ئىسسىقلىق تارقىتىش رايونىنى ئازايتالايدۇ (% 50 تىن كۆپرەك ئۆسىدۇ).The surface of theئىسسىق ئۆتۈپ كەتكەنئىنچىكە تېيىلىش تېخنىكىسى ئارقىلىق كېسىلگەن يىرىك زەررىچىلەر ھاسىل بولىدۇ ، بۇ ئىسسىقلىق كۆلچىكى بىلەن ھاۋانىڭ ئالاقىلىشىش يۈزىنى تېخىمۇ چوڭايتىپ ، ئىسسىقلىقنىڭ تارقىلىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.كەمچىلىكى: ئاليۇمىن قېزىش ، ئېنىق تېيىلىش ئۈسكۈنىسى ۋە ئەمگەك كۈچى قاتارلىق چوڭ تىپتىكى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدىغان جەريانلارنى شەكىللەندۈرۈشكە سېلىشتۇرغاندا ، پۇللار بۇرمىلىنىپ ، يۈزى يىرىك بولۇشى مۇمكىن.

4.رول ئېلىش: يەككە ئاليۇمىن قېتىشمىلىق مەھسۇلاتلارنى بىر تەرەپ قىلىشتا كەڭ قوللىنىلىدىغان جەريان.ياساش جەريانى ئاليۇمىن قېتىشمىسى تەركىبىنى سۇيۇق ھالەتكە كەلتۈرۈپ ، ئۇنى ئۆلۈككە تولدۇرىدۇ ، ئۆلۈش ماشىنىسى ئارقىلىق ئۇنى بىر قېتىمدىلا شەكىللەندۈرىدۇ ، ئاندىن سوۋۇتۇش ۋە كېيىنكى داۋالاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئىسسىق ئۆتۈپ قېلىش.ئۆلۈش جەريانى ئادەتتە ئىنتايىن مۇرەككەپ شەكىلدىكى زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.گەرچە ئۇ ئىسسىقلىق تارقىتىش ئۇچىنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئارتۇقچە ئىشتەك قىلسىمۇ ، ئەمما ئۇ ئالاھىدە قۇرۇلمىلىق لايىھەلەنگەن مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ.ئادەتتە ئۆلۈشنى بىر تەرەپ قىلىشتا ئىشلىتىلىدىغان ئاليۇمىن قېتىشمىسى ADC 12 بولۇپ ، ياخشى ئۆلۈش شەكىللەندۈرۈش ئالاھىدىلىكىگە ئىگە ، نېپىز ياكى مۇرەككەپ قۇيۇش ياساشقا ماس كېلىدۇ.قانداقلا بولمىسۇن ، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى بولمىغاچقا ، Al 1070 ئاليۇمىن ھازىر جۇڭگودا ئۆلۈش ماتېرىيالى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.ئۇ يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ياخشى ئىسسىقلىق تارقىتىش رولىغا ئىگە ، ئەمما ADC 12 گە سېلىشتۇرغاندا ئۆلۈشنىڭ شەكىللىنىش ئالاھىدىلىكى جەھەتتە بەزى يېتەرسىزلىكلەر بار: ئارتۇقچىلىقى: توپلاشتۇرۇلغان شەكىل ، كۆرۈنمە يۈزى توسالغۇ بولمايدۇنېپىز ، قويۇق ياكى قۇرۇلما خاراكتېرلىك ئىنچىكە ھالقىلارنى ئىشلەپچىقارغىلى بولىدۇ ، ئالاھىدە لايىھىلەرنى يولغا قويغىلى بولىدۇ.كەمچىلىكى: ماتېرىيالنىڭ مېخانىكىلىق ۋە ئىسسىقلىق خۇسۇسىيىتىنى تەڭپۇڭلاشتۇرغىلى بولمايدۇ.قېلىپنىڭ تەننەرخى يۇقىرى ، قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش دەۋرى ئۇزۇن ، ئادەتتە 20-35 كۈن كېتىدۇ.

 5.CNC ماشىنىسازلىق: بۇ جەريان كومپيۇتېر كونترول قىلىنىدىغان ماشىنا ئارقىلىق قاتتىق ماتېرىياللارنى كېسىپ ، ئىسسىقلىق ساقلاش ماشىنىسىنىڭ شەكلىنى ھاسىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مۇرەككەپ لايىھىلەنگەن ئاز مىقداردىكى ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ ، دائىم كىچىك تىپتىكى ئىسسىقلىق ساقلاش ئۈسكۈنىلىرىنى خاسلاشتۇرۇشقا ئىشلىتىلىدۇ.

ئاخىرىدا ، ئەڭ ياخشى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى كۆڭۈلدىكىدەك ئىقتىدار ، مۇرەككەپلىك ، ھەجىم ۋە تەننەرخ قاتارلىق ئامىللارغا باغلىق.لايىھىلەش تاماملانغاندىن كېيىن ، بىز كونكرېت ئەھۋالنى تەھلىل قىلىپ ، تەننەرخ ۋە مەھسۇلات ئۈنۈمىگە ماس كېلىدىغان ئەڭ مۇۋاپىق ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى تاللىشىمىز كېرەك.