Heatылыткычларны ничек көйләргә?

Heatылыткычларны ничек көйләргә?Бу мәкаләдә без катнашкан процессны өйрәнербезмахсус җылыткычларны проектлау, аларны ясауда кулланылган материаллар, һәм сезнең кушымта ихтыяҗлары өчен иң яхшы махсус җылыткычларны сайлау критерийлары.

 

Customылылык линкаларын аңлау

 

Гадәттәге җылыткыч - җылылык барлыкка килгән урыннан күчерү яки тарату өчен хезмәт итүче компонент.Бу үзәк эшкәрткеч җайланма, GPU яки электр белән тәэмин итү берәмлекләре кебек электрон җайланмаларны үз эченә ала.Компьютерда үзәк эшкәрткеч җайланма төп җылылык чыганагы булып хезмәт итә, мәгълүмат эшкәрткәндә җылылык тудыра.Heatылылык җайланмасы булмаса, җайланманың температурасы тиз күтәрелергә һәм озак вакытка зыян китерергә мөмкин.

Гадәттәге җылыткычларга килгәндә, аларның дизайны һәм җитештерелүендә шактый иҗат бар.Бу компонентлар гадәттә махсус кушымтага туры китерелгән.Компьютер чипы, электр транзисторы яки двигательме, махсус җылыткычлар бирелгән кушымтаның уникаль ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен махсус эшләнгән.

Махсус җылыткычлар алюминий, бакыр яки икесенең комбинациясе кебек материаллардан эшләнгән.Алюминий - югары җылылык үткәрүчәнлеге һәм арзанлыгы аркасында кулланылган иң еш кулланыла торган материал.Бакыр, киресенчә, кыйбатрак, ләкин һавага яхшырак җылылык җибәрүне тәкъдим итә.

 

Customылылык линкаларын структуралаштыру һәм проектлау

 

Гадәттәге җылыткычларны проектлаганда, кайбер структур һәм дизайн уйлары бар, аларны исәпкә алырга кирәк.Дизайн таләпләре һәм уйланулары, кушымтаның җылылык белән идарә итү ихтыяҗларына карап, бер кушымтадан икенчесенә бераз үзгәрәләр.

Күпчелек металл эшкәртү процесслары махсус җылыткычлар җитештерү өчен кулланылырга мөмкин.Алар арасындаэкструзия, кастинг, ясауһәммөһерләү.Экструзия иң популяр ысул булып күренә һәм югары күләмле махсус җылыткычлар өчен иң нәтиҗәле җитештерү ысулы.Ди кастинг, киресенчә, югары төгәл махсус җылыткычлар өчен кулланыла.

Экструзия - популяр җитештерү процессы, ул җылытылган алюминий композитын билгеле кисемтә формасы булган форма аша формалаштыруны үз эченә ала.Композит форманың икенче очында барлыкка килә, анда ул кирәкле озынлыкка кадәр киселә.Нәтиҗә ясалган продукт - җылылыкны таратуда эффектив булган махсус профильле җылыткыч.

Die Casting эре басым астында эретелгән алюминийны үлгән формага салуны үз эченә ала.Нәтиҗә - җылыткычның формасында һәм калынлыгында төгәллек.Бу процесста формага өстәмә үзенчәлекләр кертелергә мөмкин.Бу процесс югары җылылык үткәрүчәнлегенә ия булган һәм башка җитештерү ысулларына караганда ныграк булган җылылык линкаларын бирә.

Экструзия яисә үлгән кастинг белән ясалган җылыткычлар өчен, гадәттә икенчел эшкәртү һәм бизәү процесслары кулланыла.Бу процесслар бораулау тишекләрен, клипларны җыюны, беткән пальто яки төс белән каплауны үз эченә ала.

 

Түбәндә махсус җылыткычларда катнашкан адымнар бар:

 

1. manufacturingитештерү процессын сайлау

2. Геометрик үзлекләрне билгеләү

3. Материал сайлау

4. Размер сайлау

5. rылылык анализы

6. deviceайланмага интеграция

7. Прототип җитештерү

8. Производствоны оптимизацияләү

 

Материал сайлау

 

Customылылык үткәргечләр өчен материаллар сайлауда берничә фактор исәпкә алына, алар арасында җылылык үткәрүчәнлеге, җылылык киңәюе, механик үзлекләр, бәяләр.Алюминий һәм бакыр - иң югары җылылык үткәрүчәнлеген, җиңел авырлыгын һәм арзанлыгын исәпкә алып, кулланылган иң популяр материал.

Алюминий да, бакыр да термик үткәргеч материаллар классификациясе.Бакыр якынча 400W / mK җылылык үткәрүчәнлек дәрәҗәсенә ия, ә алюминий якынча 230W / mK Моннан тыш, бакыр белән чагыштырганда, алюминий җиңелрәк һәм арзанрак.

 

Размерны сайлау

 

Зурлыкны сайлау билгеле җылылык үзлекләренә һәм таратыла торган җылылык күләменә бәйле, космик кушымта тәэмин итә ала.Мөһим факторларга өслек мәйданы һәм кисемтәләр мәйданы керә.Atылылык таралуы өслек мәйданына турыдан-туры пропорциональ һәм металл калынлыгына кире пропорциональ.Калын металллар азрак җылылык китерәләр, нечкә металллар җылылыкны нәтиҗәлерәк күчерәләр.

 

Rылылык анализы

 

Rылылык анализыҗылылык энергиясенең материал эчендә таралуын өйрәнү.Rылылык симуляцияләре дизайнерларга җылыткычның ни дәрәҗәдә эшләвен һәм җылылыкны ничек эффектив таркатуын билгеләргә мөмкинлек бирә.Бездә җылылык симуляция программалары бар, алар төрле җылылык шартларын симуляцияли ала, махсус җылыткычларга яхшырак анализ ясау өчен.

 

Devайланмага интеграция

 

Heatылыткычны проектлау процессыннан соң, махсус җылыткычлар җайланмага төрле монтаж ысуллары белән интеграцияләнәләр.Кайбер популяр монтаж вариантларына этәргеч, винт, чишмә яки ябыштыргыч керә.Монтажлау ысулы махсус куллану таләпләренә бәйле.

 

Producитештерү

 

Уңышлы прототип эшләнгәннән соң, иң экономияле һәм эффектив ысул кулланып, махсус җылыткычлар җитештерелә.Соңгы продукт оптималь эшне, структур бөтенлекне, җиңеллекне тәэмин итү өчен катгый сынаулар уза.

 

Йомгаклау

 

Махсус җылыткычлар - электрон җайланмаларның мөһим компонентлары.Алар җылылык таратырга булышалар, бу җайланма компонентларын сакларга булыша.Гадәттәге җылыткычларны проектлау һәм җитештерү процессы - катлаулы процесс, ул материалны сайлау, зурлык, җылылык үзлекләре кебек берничә фикерне үз эченә ала.Customылылык саклагычларын проектлауның эчтәлеген аңлап, җитештерүчеләр конкрет дизайнга һәм эш таләпләренә туры килгән компонентлар җитештерә алалар.