Sıyırma ve ekstrüzyon ısı emici arasındaki fark nedir?

Isı emiciler, CPU'lar, LED'ler ve güç elektroniği gibi elektronik bileşenlerden gelen ısıyı dağıtmak için kullanılır.Sıyırma ve ekstrüzyon, ısı alıcıları üretmek için iki popüler yöntemdir.İşte arasındaki farklarısı emiciVeekstrüzyon ısı emiciteknikler:

1. 1.Üretim süreci

Ekstrüzyon, istenen bir şekli üretmek için alüminyum malzemeyi bir kalıptan zorlama işlemidir.Isıtılmış alüminyumu bir kalıptaki şekilli bir delikten itmeyi içerir.İşlem, tekdüze kesitli ve tutarlı uzunluğa sahip ısı emiciler üretir.

Öte yandan sıyırma, kanatçıklar oluşturmak için bir alüminyum bloğu ince dilimler halinde dilimlemeyi içeren bir makineyle işleme işlemidir.Malzemeye bir dizi paralel kesim yapılır ve ince dilimler daha sonra kanatları oluşturmak için uygun açıda bükülür.

1. 2.Boyut ve karmaşıklık

Ekstrüzyon, büyük ve karmaşık ısı emiciler üretmek için daha uygundur.Sürekli bir süreç olduğu için, hemen hemen her uzunlukta soğutucu üretmek için kullanılabilir.Ekstrüzyon ayrıca daha büyük kesit alanlı ısı emiciler üretebilir.

Öte yandan, sıyırma, daha düşük en/boy oranına (yükseklik-genişlik oranı) sahip daha küçük ısı emiciler üretmek için idealdir.Skived ısı emiciler tipik olarak ekstrüde ısı emicilere göre daha ince kanatçıklara sahiptir ve genellikle düşük güç uygulamaları için daha uygundurlar.

1. 3.şekil ve yapı

buekstrüzyon soğutucualüminyum malzemeden ekstrüde edilerek üretilir, bu nedenle ısı emici genellikle düz bir çizgi veya L şekli gibi düzenli şekillerdedir.Ekstrüzyon soğutucu genellikle, genel olarak sağlam ve dayanıklı olan ve büyük ısı yüklerine dayanabilen kalın bir duvar yapısına sahiptir, bu da onu yüksek güçlü ısı dağıtma uygulamaları için uygun hale getirir.Ekstrüzyon soğutucunun yüzeyi genellikle yüzey alanını ve ısı dağılımı verimliliğini artırmak için özel olarak işlenir.

buısı emicialüminyum malzemeden kesilerek imal edilmektedir.Sıyırma yüzgeçleri tipik olarak ince kanatlara sahip ince duvarlı bir yapıya sahiptir ve yüzey alanını en üst düzeye çıkarmak için bir bükme işlemi kullanır.Kanatçıkların benzersiz yapısı nedeniyle, Kaydırma kanatçıkları tipik olarak daha yüksek ısı dağılımı katsayılarına ve daha düşük rüzgar direncine sahiptir.

1. 4.termal performans

Skived ısı alıcılarıgenellikle daha yüksek termal performansa sahiptir.ekstrüde ısı emicilerçünkü daha ince kanatlara ve birim hacim başına daha fazla yüzey alanına sahiptirler.Bu, ısıyı daha verimli bir şekilde dağıtmalarını sağlar.Bununla birlikte, bazı durumlarda, kalıptan çekilmiş ısı emici tasarımının karmaşıklığı, azalan termal performansı telafi edebilir.Ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak elde edilemeyecek bir kanatçık yoğunluğuna ihtiyaç duyduğunuzda, eğimli kanatlı bir ısı emici, kalıptan çekilmiş bir ısı emiciye iyi bir alternatif olabilir.

1. 5.Maliyet

Ekstrüzyon, daha az alet değişikliği gerektiren sürekli bir süreç olduğundan genellikle sıyırma işleminden daha ucuzdur.Ancak, ilk kalıbı tasarlamak ve oluşturmak pahalı olabilir.

Öte yandan, sıyırma, çoklu işleme operasyonlarına duyulan ihtiyaç ve daha yüksek düzeyde malzeme atığı nedeniyle daha pahalıdır.

Özetle, ekstrüzyon, büyük, karmaşık ısı emiciler üretmek için en uygun olanıdır, sıyırma ise daha küçük, düşük güç uygulamaları için idealdir.Her iki yöntemin de avantajları ve dezavantajları vardır ve nihai seçim, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlıdır.