tasarımısoğutucusoğutucunun ısı dağıtma verimliliğinin en önemli belirleyicisidir.Isı dağılımı süreci açısından bakıldığında, genellikle üç adıma ayrılır:ısı emilimi, ısı iletimi ve ısı dağılımı.Bu nedenle, ısı emici tasarımı, daha iyi bir genel ısı dağılımı etkisi elde etmek için sırasıyla ısı emilimi, ısı iletimi ve ısı dağılımı performansını iyileştirmek için bu üç adımla başlamalıdır.Soğutucunun üretim malzemesi, seçerken dikkat edilmesi gereken verimliliği etkileyen önemli bir faktördür, ancak soğutucunun malzemesi genel performansını belirleyemez.Soğutucunun performansını iyileştirmenin gerçek özü, ürün tasarımıdır.
Isı Emicinin Tasarım Prensibi
Elektronik ürünlerde ısı emiciyi tasarlarken, tasarım için termal direnci kullanmanın en yaygın yolu budur.Termal direncin tanımı: R=△T/P.
△ T sıcaklık farkını, P ise çipin ısı tüketim gücünü temsil eder.Termal direnç, cihazın ısı transferinin zorluğunu temsil eder.Değer ne kadar büyük olursa, cihazın ısı yayma etkisi o kadar kötü olur ve değer ne kadar küçük olursa ısı dağılımı o kadar kolay olur.
Isı Emicinin Genel Tasarım Yönergeleri
1. Isı emicinin hacim tasarımı
Isı emicinin hacmi, ısı emicinin kapladığı hacim anlamına gelir.Genel olarak konuşursak, elektronik ürünlerin ısıtma gücü ne kadar büyükse, gereken soğutucu hacmi de o kadar büyük olur.Soğutucu tasarım sürecinde hacme göre ön tasarım yapılabilir. Isıtma wattı ile hacim arasındaki ilişki şu şekilde gösterilir: LogV=1,4 X IogW-0,8, burada, V'nin minimum değeri 1,5 kübiktür. santimetre.
2. Tabanın kalınlık tasarımısoğutucu
Soğutucunun tasarım sürecinde, alt kalınlığının ısı dağıtma verimliliği üzerinde büyük etkisi vardır.Isı enerjisinin tüm kanatçıklara iletilebilmesi için, kanatçıkların tamamen kullanılabilmesi için ısı alıcının tabanının yeterince kalın olmasını sağlamak gerekir.Bununla birlikte, tabanın kalınlığı ne kadar kalın değilse o kadar iyidir.Çok kalın olması daha fazla malzeme israfına neden olacak, maliyetleri artıracak ve aynı zamanda ısı birikimine neden olarak ısı transfer kapasitesini azaltacaktır.Soğutucu tabanının kalınlığını tasarlarken, ısı kaynağı kısmı daha kalın, kenar kısmı ise ince olmalıdır, böylece ısı emici ısı kaynağının yakınındaki ısıyı hızlı bir şekilde emebilir ve daha ince bir yere aktarabilir. hızlı ısı dağılımı elde etmek için alan.Isı dağıtma gücü ile taban kalınlığı arasındaki ilişki şu şekildedir: t=7xlogW-6.
3. Isı alıcının Kanat Şekli Tasarımı
Soğutucunun içinde, ısı iletimi esas olarak konveksiyon ve radyasyon ile gerçekleştirilir ve bunların büyük bir kısmını konveksiyon oluşturur.Bu yapıya bağlı olarak, kanatçıkların tasarımında üç husus dikkate alınmalıdır: ilk olarak, kanatçık aralığı tasarımı.Kanatlar arasında düzgün konveksiyon sağlamak için boşluk 4 mm'nin üzerinde tutulmalı ancak çok büyük olmamalıdır.Çok büyük ayarlanabilen kanat sayısını azaltacaktır, bu da ısı dağılımı alanını etkileyecektir, Isı dağılımının etkisi etkilenir.İkincisi, yüzgecin açı tasarımı, kanat açısı yaklaşık üç derecedir, o kadar iyidir.Son olarak kanatçığın kalınlığı ve şekli belirlendikten sonra kalınlık ve yüksekliğinin dengesi çok önemli hale gelir.
Yukarıdaki soğutucu tasarım yönergeleri dışında, Belirli projelerle karşılaştığımızda, yüksek verimli soğutucu sağlamak için özel analizlere ve teknik bilginin esnek kullanımına ihtiyacımız var.
Soğutucu Tasarım Uzmanı ︱Famos Tech
ünlü teknolojiuzmanlaşmakmetal ısı emiciler Ar-Ge, imalat, satışve 15 yılı aşkın bir süredir hizmet, tasarım, prototip, testten seri üretime kadar zengin deneyime sahiptir.Şu ana kadar 50'den fazla mühendisimiz ve 10 termal çözüm uzmanımızla fabrikamızda çalışan toplam 465 personelimiz var.LED ısı emici,CPU ısı emicive diğer elektronik endüstrisiekstrüzyonısı emici,döküm ısı emici,kaymış yüzgeçsıcaklıkatmakvesaireçeşitli soğutucularyurtiçi ve yurtdışı müşteriler için.
Famos Tech, en iyi seçiminizdir, 15 yılı aşkın bir süredir ısı emici tasarımına ve üretimine odaklanın
İş Sektöründeyseniz, Beğenebilirsiniz
Isı Emici Türleri
Farklı ısı dağılımı gereksinimlerini karşılamak için fabrikamız aşağıdaki gibi birçok farklı işlemle farklı tipte ısı emiciler üretebilir:
Gönderim zamanı: Ocak-09-2023