Anong proseso ng pagmamanupaktura ang pinakamainam para sa LED heat sink

Ang kahalagahan ng LED heat sink

LED heat sinkay isang metal plate na ginagamit para sa pagwawaldas ng init, kadalasang naka-install sa ilalim ng isang LED lamp.Ito ay epektibong makakalat at makakawala ng init na nabuo ng LED, mapanatili ang temperatura ng LED sa loob ng isang ligtas na hanay, at matiyak ang normal na operasyon at buhay ng serbisyo ng LED lamp.

Ang liwanag at habang-buhay ng mga LED na ilaw ay higit na nakadepende sa kontrol ng temperatura ng LED.Maaaring bawasan ng mataas na temperatura ang liwanag at habang-buhay ng mga LED na ilaw, at maging sanhi ng pagkabigo nito.Samakatuwid, ang LED heat sink ay mahalaga para sa pagganap at pagiging maaasahan ng mga LED na ilaw

Pangunahing proseso ng pagmamanupaktura ng LED heat sink

Narito ang ilang karaniwang ginagamit na proseso ng pagmamanupaktura para sa mga LED heat sink:

1. Extruded heat sink

Extruded heat sinkay ginawa sa pamamagitan ng pagtulak ng mga mainit na billet ng aluminyo sa isang steel die ng nais na cross section, pagkatapos ay i-cut o nakita ito sa hiniling na haba ng heat sink.Ang proseso ng pagpilit na ito ay nagbibigay-daan para sa mga kumplikadong disenyo ng palikpik na magawa.

2. Cold forging heat sink

Cold forging heat sinkay ginawa sa pamamagitan ng malamig na proseso ng forging, ang mga pin fin arrays ay nabuo sa pamamagitan ng pagpilit sa aluminyo o tansong hilaw na materyal sa paghubog ng mamatay sa pamamagitan ng suntok sa karaniwang temperatura, hayaan ang mga pin na lumawak mula sa base area

3. Die casting heat sink

Ang die casting ay ang proseso ng pagmamanupaktura ng pag-inject ng likidong tinunaw na metal sa ilalim ng mataas na presyon sa isang mataas na precision na amag.Madalas itong ginagamit upang makagawa ng masa ng mga kumplikadong three-dimensional na istruktura na may detalyadong texture sa ibabaw

Aling proseso ng pagmamanupaktura ang pinakamainam para sa LED heat sink?

Kung LED heat sink na may parehong hitsura, ang mga presyo ng die-casting molds ay mataas, cold forging molds ay katamtaman, at ang mga presyo ng extrusion molds ay medyo mababa.

Mula sa pananaw ng mga gastos sa pagproseso, ang presyo ng extrusion profile machining ay mataas, ang presyo ng die-casting ay katamtaman, at ang presyo ng forging at pressing ay medyo mura.

Mula sa pananaw ng mga gastos sa materyal, ang halaga ng materyal ay medyo mura para sa ADC12 die-casting, habang ang A6063 ay mas mahal para sa extrusion at forging na materyales.

Kunin ang mga LED heat sink na karaniwang nasa hugis ng mga sunflower bilang isang halimbawa.

Kung ang proseso ng pagpilit, ang materyal ay madalas na gumagamit ng A6063, ang kalamangan ay ang epekto ng pagwawaldas ng init ng produkto ay medyo mabuti, at ang paggamot sa ibabaw ng tapos na produkto, tulad ng anodizing, ay medyo madali.Ang ikot ng produksyon ng amag ay maikli karaniwang 10-15 araw, at mura ang presyo ng amag.

Ang kawalan ay mas mataas ang gastos sa post machining at mas mababa ang output.

Gamit ang die-casting upang makagawa ng mga LED radiator, kadalasang ginagamit ang materyal na ADC12 bilang materyal.

Ang mga bentahe ay: mababang gastos sa pagpoproseso, mataas na kapasidad ng produksyon, at ang kakayahang gumawa ng iba't ibang hugis ng mga radiator kung pinapayagan ng amag.

Mga disadvantages: Ang halaga ng amag ay mataas, at ang ikot ng produksyon ng amag ay mahaba, karaniwang tumatagal ng 20-35 araw.

Ang LED heat sink na gawa sa cold forging ay maaaring theoretically gawa sa anumang materyal.

Ang mga bentahe ay: mababang gastos sa pagproseso at mataas na kapasidad ng produksyon.Ang siklo ng paggawa ng amag ay karaniwang 10-15 araw, at mura ang presyo ng amag.

Ang kawalan ay dahil sa mga limitasyon ng proseso ng forging, hindi posible na gumawa ng mga produkto na may kumplikadong mga hugis.

Sa kabuuan, kung ang LED heat sink ay may kumplikadong hitsura at malaking dami, inirerekomenda na gumamit ng proseso ng die-casting, kung ang LED heat sink ay may simpleng hitsura at malaking dami, inirerekomenda na gumamit ng malamig na proseso ng forging,

Kung hindi, madalas naming ginagamit ang extruded na proseso upang gawin.Kasabay nito, kailangan nating pag-aralan ang partikular na sitwasyon at piliin ang pinaka-angkop na paraan ng pagmamanupaktura para sa gastos at pagganap ng produkto