กระบวนการผลิตแผ่นระบายความร้อนที่ดีที่สุดคืออะไร?

มีกระบวนการผลิตหลายอย่างที่ใช้สำหรับแผ่นระบายความร้อนการผลิตและสิ่งที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดและคุณลักษณะเฉพาะของฮีตซิงก์อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตแผ่นระบายความร้อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปเย็น การลอกผิว การหล่อขึ้นรูป และการตัดเฉือน CNCนี่คือภาพรวมของแต่ละกระบวนการ:

1.การอัดขึ้นรูป: เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมหมายถึงการให้ความร้อนแก่แท่งอลูมิเนียมที่อุณหภูมิสูงประมาณ 520-540 ℃ ทำให้ของเหลวอลูมิเนียมไหลผ่านแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปโดยมีร่องภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างฮีตซิงก์เริ่มต้น จากนั้นจึงตัดและเซาะร่องเริ่มต้น แผ่นระบายความร้อนเพื่อสร้างแผ่นระบายความร้อนที่ใช้กันทั่วไปเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมนั้นค่อนข้างง่ายต่อการติดตั้งและมีต้นทุนอุปกรณ์ที่ค่อนข้างต่ำ ซึ่งทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดระดับล่างในปีที่ผ่านมาวัสดุการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปคือ Al 6063 ซึ่งมีการนำความร้อนและความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีอย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อจำกัดของวัสดุของตัวเอง อัตราส่วนของความหนาต่อความยาวของครีบกระจายความร้อนต้องไม่เกิน 1:18 ทำให้ยากต่อการเพิ่มพื้นที่กระจายความร้อนในพื้นที่จำกัดดังนั้นผลการกระจายความร้อนของอลูมิเนียมครีบระบายความร้อนค่อนข้างยากจน,.ข้อดี: ลงทุนต่ำ เกณฑ์ทางเทคนิคต่ำ วงจรการพัฒนาสั้น และการผลิตที่ง่ายต้นทุนแม่พิมพ์ต่ำ ต้นทุนการผลิต และผลผลิตสูงมีการใช้งานที่หลากหลาย และสามารถใช้ในการผลิตทั้งครีบกระจายความร้อนและชิ้นส่วนครีบของฮีตซิงก์แบบรวม

2.การขึ้นรูปเย็น: การตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการผลิตที่อลูมิเนียมหรือฮีตซิงค์ทองแดงถูกสร้างขึ้นโดยใช้แรงบีบอัดเฉพาะที่ครีบอาร์เรย์เกิดขึ้นจากการบังคับให้วัตถุดิบเข้าสู่แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้วยหมัดกระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีฟองอากาศ ความพรุน หรือสิ่งเจือปนอื่นใดติดอยู่ภายในวัสดุ และทำให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเป็นพิเศษข้อดีคือ: ต้นทุนการผลิตต่ำและกำลังการผลิตสูงวงจรการผลิตแม่พิมพ์มักจะ 10-15 วัน และราคาแม่พิมพ์มีราคาถูกเหมาะสำหรับการแปรรูปครีบทรงกระบอกแผ่นระบายความร้อนหล่อเย็น .ข้อเสียคือเนื่องจากข้อจำกัดของกระบวนการตีขึ้นรูปทำให้ไม่สามารถผลิตชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนได้

3.สกี: กระบวนการขึ้นรูปโลหะที่ไม่เหมือนใครซึ่งมีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับการใช้งานขนาดใหญ่ในการขึ้นรูปแบบผสมผสานครีบระบายความร้อนทองแดง.วิธีการแปรรูปคือการตัดโปรไฟล์โลหะทั้งชิ้นตามต้องการใช้เครื่องไสแบบพิเศษที่ควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อตัดแผ่นบางที่มีความหนาตามที่กำหนด แล้วดัดขึ้นให้อยู่ในสถานะตั้งตรงเพื่อเป็นตัวระบายความร้อนข้อดี: ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของเทคโนโลยีการลอกผิวอย่างแม่นยำอยู่ที่การรวมตัวของด้านล่างและครีบดูดซับความร้อน โดยมีพื้นที่เชื่อมต่อขนาดใหญ่ (อัตราส่วนการเชื่อมต่อ) ไม่มีอิมพีแดนซ์ของส่วนต่อประสาน และครีบที่หนาขึ้น ซึ่งสามารถใช้พื้นที่พื้นผิวการกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ;นอกจากนี้ เทคโนโลยีการลอกผิวที่มีความแม่นยำยังสามารถลดพื้นที่การกระจายความร้อนที่ใหญ่ขึ้นต่อหน่วยปริมาตร (เพิ่มขึ้นมากกว่า 50%)พื้นผิวของแผ่นระบายความร้อน skidการตัดด้วยเทคโนโลยี skiving ที่มีความแม่นยำจะสร้างอนุภาคหยาบ ซึ่งสามารถทำให้พื้นผิวสัมผัสระหว่างฮีตซิงก์และอากาศมีขนาดใหญ่ขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการกระจายความร้อนข้อเสีย: เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการขึ้นรูปที่เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ เช่น การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม อุปกรณ์ skiving ที่มีความแม่นยำ และต้นทุนแรงงานที่สูง ครีบอาจบิดเบี้ยวและพื้นผิวขรุขระ

4.หล่อตาย: กระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมแต่ละรายการกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับการหลอมแท่งอลูมิเนียมอัลลอยด์ให้อยู่ในสถานะของเหลว เติมลงในแม่พิมพ์ โดยใช้เครื่องหล่อขึ้นรูปในคราวเดียว จากนั้นทำให้เย็นลงและการบำบัดที่ตามมาเพื่อผลิตแผ่นระบายความร้อนหล่อตาย.กระบวนการหล่อขึ้นรูปมักใช้เพื่อแปรรูปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนมากแม้ว่ากระบวนการแปรรูปครีบกระจายความร้อนอาจดูซับซ้อนเกินไป แต่ก็สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการออกแบบโครงสร้างพิเศษได้โลหะผสมอลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับกระบวนการหล่อขึ้นรูปคือ ADC 12 ซึ่งมีลักษณะการหล่อขึ้นรูปที่ดีและเหมาะสำหรับการผลิตการหล่อแบบบางหรือแบบซับซ้อนอย่างไรก็ตาม เนื่องจากการนำความร้อนต่ำ อลูมิเนียม Al 1070 จึงเป็นที่นิยมใช้เป็นวัสดุหล่อขึ้นรูปในประเทศจีนมีการนำความร้อนสูงและกระจายความร้อนได้ดี แต่มีข้อบกพร่องบางประการในแง่ของลักษณะการขึ้นรูปแบบหล่อขึ้นรูปเมื่อเปรียบเทียบกับ ADC 12 ข้อดี: การขึ้นรูปแบบรวม ไม่มีอิมพีแดนซ์ส่วนต่อประสานสามารถผลิตครีบที่บาง หนาแน่น หรือมีโครงสร้างซับซ้อนได้ ทำให้ง่ายต่อการใช้การออกแบบพิเศษข้อเสีย: คุณสมบัติเชิงกลและความร้อนของวัสดุไม่สามารถสมดุลได้ต้นทุนแม่พิมพ์สูง และวงจรการผลิตแม่พิมพ์ยาว โดยปกติจะใช้เวลา 20-35 วัน

 5.เครื่องจักรซีเอ็นซี: กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการตัดบล็อกวัสดุที่เป็นของแข็งโดยใช้เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างรูปร่างของแผ่นระบายความร้อนเครื่องจักรซีเอ็นซีเหมาะสำหรับการผลิตฮีตซิงก์ปริมาณน้อยที่มีการออกแบบที่ซับซ้อน มักใช้สำหรับปรับแต่งฮีตซิงก์ตามสั่งขนาดเล็ก

ท้ายที่สุด กระบวนการผลิตที่ดีที่สุดจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประสิทธิภาพที่ต้องการ ความซับซ้อน ปริมาณ และต้นทุนเมื่อการออกแบบเสร็จสิ้น เราจำเป็นต้องวิเคราะห์สถานการณ์เฉพาะและเลือกกระบวนการผลิตที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้สอดคล้องกับต้นทุนและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์