แผ่นระบายความร้อนหล่อเย็นแบบกำหนดเอง

กระบวนการผลิตของแผ่นระบายความร้อนหล่อเย็นส่วนใหญ่รวมถึงด้านต่อไปนี้:

1. หลักการ:กระบวนการผลิตแผ่นระบายความร้อนแบบขึ้นรูปเย็นเกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปเย็นแผ่นโลหะหรือเหล็กแท่งที่อุณหภูมิห้อง และการเปลี่ยนรูปพลาสติกของวัสดุทำได้ภายใต้เงื่อนไขต่างๆ เช่น การสลับเย็นและร้อน การยืดและการบีบอัดเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการของครีบกระจายความร้อน .        

2.อุปกรณ์: อุปกรณ์การประมวลผลสำหรับฮีตซิงก์การตีขึ้นรูปเย็นส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องตีขึ้นรูปเย็นแบบไฮดรอลิก เครื่องบดรูปร่าง เครื่องตัด ฯลฯ ในหมู่พวกเขา เครื่องตีขึ้นรูปเย็นแบบไฮดรอลิกเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตของฮีตซิงก์การตีขึ้นรูปเย็น ใช้ในการแปรรูปโลหะ เหล็กแท่งเป็นรูปฮีตซิงก์

3.การไหลของกระบวนการ:กระบวนการของฮีทซิงก์หลอมเย็นมักจะมีขั้นตอนต่อไปนี้: การเลือกวัตถุดิบ การตัด การขึ้นรูปเย็น การแปรรูปรูปร่าง และการทดสอบในหมู่พวกเขา การขึ้นรูปเย็นเป็นขั้นตอนหลักของกระบวนการแปรรูปทั้งหมด วัสดุโลหะจะถูกตัดออกและส่งเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ของเครื่องตีขึ้นรูปเย็นภายใต้แรงกดที่รุนแรงและความเร็วระดับหนึ่ง แท่งโลหะถูกบังคับให้สร้างการเปลี่ยนรูปพลาสติกในช่องแม่พิมพ์ เพื่อให้กลายเป็นรูปร่าง ขนาด และคุณสมบัติทางกลของฮีตซิงก์ที่ต้องการ

4. การหลอม:หลอมแผ่นระบายความร้อนหลอมเย็นเพื่อให้ได้สถานะโครงสร้างที่ต้องการควรควบคุมอุณหภูมิ เวลา และวิธีการหล่อเย็นอย่างถูกต้องตามประเภทและข้อกำหนดของวัสดุ

5.การรักษาพื้นผิว:ดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวบนแผ่นระบายความร้อนที่ผ่านการอบอ่อน เช่น การขัดเงา การออกซิเดชั่น เป็นต้น เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและความสวยงาม

6. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพของฮีตซิงก์ที่ผลิตขึ้น รวมถึงตรวจสอบขนาด ลักษณะ น้ำหนัก ส่วนประกอบของวัสดุ และคุณสมบัติทางกายภาพ