స్కీవింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ సింక్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

CPUలు, LEDలు మరియు పవర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ వంటి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల నుండి వేడిని వెదజల్లడానికి హీట్ సింక్‌లను ఉపయోగిస్తారు.హీట్ సింక్‌ల తయారీకి స్కీవింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ రెండు ప్రసిద్ధ పద్ధతులు.మధ్య తేడాలు ఇక్కడ ఉన్నాయిస్కివింగ్ హీట్ సింక్మరియుఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ సింక్పద్ధతులు:

1. 1.తయారీ విధానం

ఎక్స్‌ట్రాషన్ అనేది అల్యూమినియం పదార్థాన్ని డై ద్వారా బలవంతంగా కావలసిన ఆకారాన్ని ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ.ఇది డైలో ఒక ఆకారపు రంధ్రం ద్వారా వేడిచేసిన అల్యూమినియంను నెట్టడం.ప్రక్రియ ఏకరీతి క్రాస్-సెక్షన్ మరియు స్థిరమైన పొడవుతో హీట్ సింక్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

మరోవైపు, స్కీవింగ్ అనేది ఒక మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ, ఇది రెక్కలను సృష్టించడానికి అల్యూమినియం బ్లాక్‌ను సన్నని ముక్కలుగా ముక్కలు చేస్తుంది.పదార్థంలో సమాంతర కోతల శ్రేణిని తయారు చేస్తారు, ఆపై సన్నని ముక్కలు తగిన కోణానికి వంగి రెక్కలను ఏర్పరుస్తాయి.

1. 2.పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టత

పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన హీట్ సింక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ బాగా సరిపోతుంది.ఇది నిరంతర ప్రక్రియ కాబట్టి, వాస్తవంగా ఎంత పొడవునా హీట్ సింక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.ఎక్స్‌ట్రాషన్ పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతాలతో హీట్ సింక్‌లను కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

స్కీవింగ్, మరోవైపు, తక్కువ కారక నిష్పత్తి (ఎత్తు నుండి వెడల్పు నిష్పత్తి)తో చిన్న హీట్ సింక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైనది.స్కివ్డ్ హీట్ సింక్‌లు సాధారణంగా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్‌ల కంటే సన్నగా ఉండే రెక్కలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అవి సాధారణంగా తక్కువ-పవర్ అప్లికేషన్‌లకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

1. 3.ఆకృతి మరియు నిర్మాణం

దిఎక్స్‌ట్రాషన్ హీట్ సింక్అల్యూమినియం పదార్థాన్ని వెలికితీయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, కాబట్టి హీట్ సింక్ సాధారణంగా సరళ రేఖ లేదా L-ఆకారం వంటి సాధారణ ఆకృతులలో ఉంటుంది.ఎక్స్‌ట్రూషన్ హీట్ సింక్ సాధారణంగా మందపాటి గోడ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది మొత్తం మీద దృఢంగా మరియు మన్నికైనదిగా ఉంటుంది మరియు పెద్ద వేడి భారాలను తట్టుకోగలదు, ఇది అధిక-శక్తి వేడి వెదజల్లడానికి అనువుగా ఉంటుంది.ఎక్స్‌ట్రూషన్ హీట్ సింక్ యొక్క ఉపరితలం సాధారణంగా ఉపరితల వైశాల్యం మరియు వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ప్రత్యేకంగా చికిత్స చేయబడుతుంది.

దిస్కీవింగ్ హీట్ సింక్అల్యూమినియం పదార్థాన్ని కత్తిరించడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.స్కీవింగ్ రెక్కలు సాధారణంగా సన్నని రెక్కలతో సన్నని గోడల నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడానికి బెండింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి.రెక్కల యొక్క ప్రత్యేక నిర్మాణం కారణంగా, స్కీవింగ్ రెక్కలు సాధారణంగా అధిక ఉష్ణ వెదజల్లే గుణకాలు మరియు తక్కువ గాలి నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

1. 4.థర్మల్ పనితీరు

స్కివ్డ్ హీట్ సింక్‌లుకంటే సాధారణంగా అధిక ఉష్ణ పనితీరును కలిగి ఉంటుందివెలికితీసిన వేడి సింక్లుఎందుకంటే అవి సన్నగా ఉండే రెక్కలు మరియు యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు ఎక్కువ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి.ఇది వేడిని మరింత సమర్థవంతంగా వెదజల్లడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.అయితే, కొన్ని సందర్భాల్లో, వెలికితీసిన హీట్ సింక్ డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టత తగ్గిన ఉష్ణ పనితీరును భర్తీ చేస్తుంది.ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి పొందలేని ఫిన్ డెన్సిటీ మీకు అవసరమైనప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ హీట్ సింక్‌కి స్కివ్డ్ ఫిన్ హీట్ సింక్ మంచి ప్రత్యామ్నాయంగా ఉంటుంది.

1. 5.ఖరీదు

ఎక్స్‌ట్రాషన్ సాధారణంగా స్కీవింగ్ కంటే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, ఎందుకంటే ఇది తక్కువ సాధన మార్పులు అవసరమయ్యే నిరంతర ప్రక్రియ.అయినప్పటికీ, ప్రారంభ డైని రూపొందించడం మరియు సృష్టించడం ఖరీదైనది.

మరోవైపు స్కీవింగ్, బహుళ మ్యాచింగ్ ఆపరేషన్‌ల అవసరం మరియు అధిక స్థాయి పదార్థ వ్యర్థాల కారణంగా చాలా ఖరీదైనది.

క్లుప్తంగా, పెద్ద, సంక్లిష్టమైన హీట్ సింక్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉత్తమంగా సరిపోతుంది, అయితే స్కీవింగ్ చిన్న, తక్కువ-పవర్ అప్లికేషన్‌లకు అనువైనది.రెండు పద్ధతులు వాటి ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు కలిగి ఉంటాయి మరియు తుది ఎంపిక అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.