హీట్ సింక్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలో అర్థం చేసుకోవడానికి ముందు, మనం దాని గురించి కొంత పరిజ్ఞానం తెలుసుకోవాలివేడి సింక్లు
హీట్ సింక్ పరిచయం
హీట్ సింక్ అనేది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఉపయోగించే వేడిని వెదజల్లే పదార్థం.ఇది పరికరాలు లోపల ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని బయటికి ప్రభావవంతంగా వెదజల్లుతుంది, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు వేడెక్కడం మరియు వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి.హీట్ సింక్లు తరచుగా CPUలు, గ్రాఫిక్స్ కార్డ్‌లు, హార్డ్ డ్రైవ్‌లు మరియు మదర్‌బోర్డులు వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత భాగాలలో వాటి స్థిరత్వం మరియు జీవితాన్ని నిర్వహించడానికి ఉపయోగించబడతాయి.
హీట్ సింక్ యొక్క పదార్థం సాధారణంగా అల్యూమినియం, రాగి, మెగ్నీషియం లేదా సిరామిక్స్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్స్ వంటి నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలు వంటి మంచి ఉష్ణ వాహకత కలిగిన లోహ పదార్థం.దీని పనితీరు కారు లేదా కంప్యూటర్ రేడియేటర్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.ఆపరేషన్ సమయంలో, శీతలీకరణ కోసం రేడియేటర్ యొక్క బయటి ఉపరితలంపై ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడిని నిర్వహిస్తారు.అదే సమయంలో, హీట్ సింక్ యొక్క ఆకారం మరియు నిర్మాణం కూడా దాని ఉష్ణ వెదజల్ల సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన పారామితులు.సాధారణ ఆకృతులలో నిలువు, క్షితిజ సమాంతర, మురి, షీట్ మరియు ఇతర నిర్మాణాలు ఉన్నాయి.
ఎలక్ట్రానిక్ పరికరం వేడెక్కడం ప్రారంభించినప్పుడు హీట్ సింక్లు తరచుగా తనిఖీ చేసే మొదటి విషయాలలో ఒకటి.సరైన హీట్ సింక్‌ను ఎంచుకోవడం పరికరం యొక్క సేవా జీవితం మరియు పనితీరు స్థిరత్వంపై కీలకమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.వేడి వెదజల్లడం సరిపోకపోతే మరియు సమయానికి వేడిని వెదజల్లలేకపోతే, అది పరికరాల పనితీరు క్షీణత, కార్డ్ మార్పు లేదా బర్నింగ్ వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది.అందువల్ల, హీట్ సింక్‌ల యొక్క ప్రాథమిక పరిజ్ఞానాన్ని అర్థం చేసుకోవడం మరియు తగిన హీట్ సింక్‌ను ఎంచుకోవడం కూడా ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణలో కీలకమైన అంశం.
హీట్ సింక్ రకాలు:
వేర్వేరు పరికరాలకు వివిధ రకాల హీట్ సింక్లు అవసరం.క్రింద కొన్ని సాధారణ రకాల హీట్ సింక్లు ఉన్నాయి:
1. అల్యూమినియం హీట్ సింక్
అల్యూమినియం హీట్ సింక్CPUలు మరియు గ్రాఫిక్స్ కార్డ్‌ల వంటి హార్డ్‌వేర్ పరికరాలకు అనువైన సాధారణ రకం హీట్ సింక్.అల్యూమినియం హీట్ సింక్ సాధారణ ప్రక్రియ, తక్కువ ధర మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ శక్తి పరిమితిని కలిగి ఉంటుంది.
2. కాపర్ హీట్ సింక్
రాగి హీట్ సింక్అల్యూమినియం హీట్ సింక్ కంటే మెరుగైన ఉష్ణ వెదజల్లే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఖర్చు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.హై-ఎండ్ డెస్క్‌టాప్ కంప్యూటర్‌లు మరియు కొన్ని గేమింగ్ ల్యాప్‌టాప్‌లు వంటి అధిక పవర్ పరికరాలకు కాపర్ హీట్ సింక్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. నీటి శీతలీకరణ హీట్ సింక్
నీటి శీతలీకరణ హీట్ సింక్వేడిని వెదజల్లడానికి నీటిని ఉపయోగించే ఒక మార్గం.ఈ పథకం ఒక ప్రత్యేక హీట్ సింక్‌కు వేడిని బదిలీ చేయడానికి నీటి పైపులను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది వేడిని వెదజల్లుతుంది.నీటి శీతలీకరణ పరిష్కారం డెస్క్‌టాప్‌లు మరియు సర్వర్‌ల వంటి అప్లికేషన్ దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4.హీట్ పైప్ హీట్ సింక్
దివేడి పైపు హీట్ సింక్హీట్ పైప్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది.హీట్ పైప్ అనేది హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ పరికరం, ఇది హీట్ డిస్సిపేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి హీట్ సింక్‌కి త్వరగా వేడిని బదిలీ చేయగలదు.హీట్ పైప్ హీట్ సింక్‌లను సాధారణంగా గేమ్ కన్సోల్‌లు మరియు అధిక-పనితీరు గల కంప్యూటర్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.
పైన పేర్కొన్నవి కొన్ని సాధారణ రకాల హీట్ సింక్లు.విభిన్న హార్డ్‌వేర్ పరికరాలు మరియు వినియోగ పరిసరాల ఆధారంగా తగిన హీట్ సింక్‌ను ఎంచుకోవడం హార్డ్‌వేర్ పరికరాల స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగ్గా కాపాడుతుంది.
హీట్ సింక్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
హీట్ సింక్ అనేది ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తులలో సాధారణంగా ఉపయోగించే హీట్ సింక్ పదార్థం.ఇది భాగాలు మరియు పరికరాల యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లే పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, పనితీరు క్షీణత లేదా వేడెక్కడం వల్ల ఏర్పడే బర్నింగ్ వైఫల్యాలను నివారించవచ్చు.హీట్ సింక్‌ల సరైన ఎంపిక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క సేవా జీవితం మరియు పనితీరుకు మంచి హామీని అందిస్తుంది.హీట్ సింక్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలో క్రింద ఒక పరిచయం ఉంది.
1. మెటీరియల్ ఎంపిక
హీట్ సింక్ యొక్క పదార్థం దాని వేడి వెదజల్లే పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.సాధారణంగా, హీట్ సింక్లు ప్రధానంగా అల్యూమినియం, కాపర్, మెగ్నీషియం, జింక్ వంటి లోహ పదార్థాలను లేదా సిరామిక్స్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్స్ వంటి లోహ రహిత పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాయి.సాధారణ అల్యూమినియం హీట్ సింక్ సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది, అయితే వేడి వెదజల్లే ప్రభావం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;రాగి హీట్ సింక్ అద్భుతమైన ఉష్ణ వెదజల్లే ప్రభావాన్ని మరియు అధిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ధర కూడా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, పదార్థాల ఎంపిక వాస్తవ వినియోగ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి మరియు నిర్ణయం తీసుకోవడానికి నిధులు అనుమతించబడతాయా.
2. హీట్ సింక్‌ల పరిమాణం మరియు నిర్మాణం
హీట్ సింక్ యొక్క పరిమాణం మరియు నిర్మాణం నేరుగా దాని వేడి వెదజల్లే పనితీరుకు సంబంధించినవి.సాధారణంగా, పెద్ద పరిమాణం మరియు ఉపరితల వైశాల్య హీట్ సింక్‌ను ఎంచుకోవడం మంచి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.అదనంగా, హీట్ సింక్ యొక్క నిర్మాణం కూడా దాని వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.హీట్ సింక్‌ల నిర్మాణం నిలువు, క్షితిజ సమాంతర, మురి మరియు షీట్ నిర్మాణాలతో సహా వివిధ రూపాలను కలిగి ఉంటుంది.అందువల్ల, హీట్ సింక్‌లను ఎంచుకునేటప్పుడు, హీట్ సింక్‌ల పరిమాణం మరియు నిర్మాణాన్ని హీట్ డిస్సిపేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి వాస్తవ అవసరాల ఆధారంగా ఎంచుకోవాలి.
3. ఉష్ణ వాహకత
థర్మల్ కండక్టివిటీ అనేది హీట్ సింక్ యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది, సాధారణంగా W/(m * K)లో వ్యక్తీకరించబడుతుంది.అధిక ఉష్ణ వాహకత, హీట్ సింక్ యొక్క వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రాగి, వేడి వెదజల్లే రెక్కలకు ప్రాథమిక పదార్థంగా, అధిక ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, రాగి యొక్క ఉష్ణ వాహకత దాదాపు 400 W/(m * K), అల్యూమినియం యొక్క ఉష్ణ వాహకత సుమారు 240 W/(m * K) ఉంటుంది.అందువల్ల, హీట్ సింక్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఉష్ణ వాహకతకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.
4. ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతి
హీట్ సింక్ యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతి కూడా వేడి వెదజల్లే సామర్థ్యంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఆచరణాత్మక ఉపయోగంలో, హీట్ సింక్‌ల కోసం సాధారణ ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతులలో ప్యాచ్ రకం, స్క్రూ ఫిక్స్‌డ్ టైప్, బకిల్ రకం మొదలైనవి ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, హీట్ సింక్ మరియు కూల్డ్ కాంపోనెంట్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఏరియా పెద్దది, ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం అంత ఎక్కువ.అందువల్ల, హీట్ సింక్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, వాస్తవ అవసరాల ఆధారంగా తగిన సంస్థాపనా పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి.
సారాంశంలో, హీట్ సింక్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, పదార్థం, పరిమాణం మరియు నిర్మాణం, ఉష్ణ వాహకత మరియు ఇన్స్టాలేషన్ పద్ధతి వంటి బహుళ కారకాలను పరిగణించాలి.తగిన హీట్ సింక్‌ను ఎంచుకోవడం, భాగాలు మరియు పరికరాల పనితీరును పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, వారి సేవ జీవితం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
హీట్ సింక్ రకాలు
వేర్వేరు వేడి వెదజల్లడానికి అవసరమైన అవసరాలను తీర్చడానికి, మా ఫ్యాక్టరీ క్రింది విధంగా అనేక విభిన్న ప్రక్రియలతో విభిన్న రకాల హీట్ సింక్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు:
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-21-2023