హీట్‌పైప్ హీట్‌సింక్‌లువేడిని సమర్థవంతంగా వెదజల్లడానికి అనేక ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు సిస్టమ్‌లలో ముఖ్యమైన భాగం.ఈ హీట్‌సింక్‌ల తయారీ ప్రక్రియ సమర్థవంతమైన ఉష్ణ బదిలీని అనుమతించే అనేక క్లిష్టమైన దశలు మరియు సాంకేతికతలను కలిగి ఉంటుంది.ఈ కథనంలో, మేము హీట్‌పైప్ హీట్‌సింక్‌ల తయారీ ప్రక్రియ యొక్క వివరాలను పరిశీలిస్తాము, ఇందులో పాల్గొన్న వివిధ దశలు మరియు ఉపయోగించిన సాంకేతికతలను అన్వేషిస్తాము.
హీట్‌పైప్ హీట్‌సింక్‌ల తయారీ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి, హీట్‌పైప్ అంటే ఏమిటో మొదట అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.హీట్‌పైప్ అనేది మూసివున్న రాగి లేదా అల్యూమినియం ట్యూబ్, ఇందులో తక్కువ మొత్తంలో పని చేసే ద్రవం, సాధారణంగా నీరు, ఆల్కహాల్ లేదా అమ్మోనియా ఉంటుంది.ఇది హీట్ సోర్స్ నుండి హీట్‌సింక్‌కి వేడిని సమర్థవంతంగా బదిలీ చేయడానికి దశ మార్పు మరియు కేశనాళిక చర్య సూత్రాలపై ఆధారపడుతుంది.
హీట్‌పైప్ హీట్‌సింక్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో మొదటి దశ హీట్‌పైప్‌ల తయారీ.ఉపయోగించిన పదార్థం దాని అద్భుతమైన ఉష్ణ వాహకత కారణంగా సాధారణంగా రాగి.హీట్‌పైప్‌ల తయారీకి రెండు ప్రాథమిక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి: గ్రావిటీ పద్ధతి మరియు సింటరింగ్ పద్ధతి.
గురుత్వాకర్షణ పద్ధతిలో, ఒక పొడవైన, బోలు రాగి పైప్ ఎంచుకున్న పని ద్రవంతో నిండి ఉంటుంది, ఆవిరిని ఆక్రమించడానికి చివరిలో తక్కువ స్థలాన్ని వదిలివేస్తుంది.అప్పుడు హీట్‌పైప్ యొక్క చివరలు మూసివేయబడతాయి మరియు ఏదైనా గాలి లేదా మలినాలను తొలగించడానికి పైపు ఖాళీ చేయబడుతుంది.హీట్‌పైప్ ఒక చివరన వేడి చేయబడి, ద్రవాన్ని ఆవిరి అయ్యేలా ప్రేరేపించి, ట్యూబ్ లోపల ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది.ఈ పీడనం ఆవిరిని చల్లటి ముగింపు వైపు ప్రవహించేలా చేస్తుంది, ఇక్కడ అది ఘనీభవిస్తుంది మరియు కేశనాళిక చర్య ద్వారా అసలు ముగింపుకు తిరిగి వస్తుంది, ఇది చక్రాన్ని శాశ్వతం చేస్తుంది.తదుపరి దశకు వెళ్లే ముందు హీట్‌పైప్ లీక్‌లు మరియు మెకానికల్ బలం కోసం పరీక్షించబడుతుంది.
మరోవైపు, సింటరింగ్ పద్ధతిలో, రాగి లేదా అల్యూమినియం పౌడర్‌ను హీట్‌పైప్ యొక్క కావలసిన ఆకారంలో కుదించడం ఉంటుంది.ఈ పౌడర్ ఒకదానికొకటి కలిసి ఉండే వరకు వేడి చేయబడుతుంది, ఇది ఘనమైన, పోరస్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.తరువాత, పని చేసే ద్రవాన్ని సింటెర్డ్ స్ట్రక్చర్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా లేదా పోరస్ పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోయేలా హీట్‌పైప్‌ను ద్రవంలో ముంచడం ద్వారా జోడించబడుతుంది.చివరగా, గురుత్వాకర్షణ పద్ధతిలో పేర్కొన్న విధంగా హీట్‌పైప్ మూసివేయబడుతుంది, ఖాళీ చేయబడుతుంది మరియు పరీక్షించబడుతుంది.
హీట్‌పైప్‌లను రూపొందించిన తర్వాత, అవి తయారీ ప్రక్రియ యొక్క తదుపరి దశకు వెళ్తాయి, ఇందులో వాటిని హీట్‌సింక్‌లకు జోడించడం జరుగుతుంది.సాధారణంగా అల్యూమినియం లేదా రాగితో తయారు చేయబడిన హీట్‌సింక్, హీట్‌పైప్‌ల ద్వారా బదిలీ చేయబడిన వేడిని వెదజల్లడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.హీట్‌సింక్‌కు హీట్‌పైప్‌లను అటాచ్ చేయడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి, ఇందులో టంకం, బ్రేజింగ్ మరియు థర్మల్ అంటుకునే బంధం ఉన్నాయి.
టంకం అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, ఇందులో హీట్‌పైప్‌లు మరియు హీట్‌సింక్ యొక్క సంప్రదింపు ఉపరితలాలకు టంకము పేస్ట్‌ను వర్తింపజేయడం ఉంటుంది.అప్పుడు హీట్‌పైప్‌లు హీట్‌సింక్‌పై ఉంచబడతాయి మరియు టంకమును కరిగించడానికి వేడి వర్తించబడుతుంది, ఇది రెండు భాగాల మధ్య బలమైన బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది.బ్రేజింగ్ అనేది టంకంకి సమానమైన ప్రక్రియ, అయితే హీట్‌పైప్‌లు మరియు హీట్‌సింక్ మధ్య బంధాన్ని ఏర్పరిచే పూరక పదార్థాన్ని కరిగించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగిస్తుంది.థర్మల్ అంటుకునే బంధం, మరోవైపు, హీట్‌సింక్‌కు హీట్‌పైప్‌లను అటాచ్ చేయడానికి అధిక ఉష్ణ వాహకత లక్షణాలతో ప్రత్యేకమైన సంసంజనాలను ఉపయోగించడం.సంక్లిష్ట ఆకారపు హీట్‌సింక్‌లతో పనిచేసేటప్పుడు ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగపడుతుంది.
హీట్‌పైప్‌లు హీట్‌సింక్‌కు సురక్షితంగా జోడించబడిన తర్వాత, అసెంబ్లీ ఉష్ణ పనితీరు మరియు యాంత్రిక సమగ్రత కోసం పరీక్షకు లోనవుతుంది.ఈ పరీక్షలు హీట్‌పైప్‌లు మరియు హీట్‌సింక్ సమర్థవంతంగా వేడిని బదిలీ చేస్తున్నాయని మరియు అవి నిర్వహించబడే కార్యాచరణ పరిస్థితులను తట్టుకోగలవని నిర్ధారిస్తాయి.పరీక్ష సమయంలో ఏవైనా సమస్యలు లేదా లోపాలు గుర్తించబడితే, సమస్య యొక్క తీవ్రతను బట్టి అసెంబ్లీ తిరిగి పని చేయడానికి లేదా విస్మరించబడుతుంది.
తయారీ ప్రక్రియ యొక్క చివరి దశలో హీట్‌పైప్ హీట్‌సింక్‌ల పూర్తి మరియు ఉపరితల చికిత్స ఉంటుంది.ఈ దశలో హీట్‌సింక్ యొక్క వేడిని వెదజల్లే సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచడానికి, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి లేదా సౌందర్య ముగింపును సాధించడానికి హీట్‌సింక్ ఉపరితలం పాలిషింగ్, యానోడైజింగ్ లేదా పూత వంటి ప్రక్రియలు ఉంటాయి.ముగింపు మరియు ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఎంపిక నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు అప్లికేషన్ లేదా కస్టమర్ యొక్క ప్రాధాన్యతలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ముగింపులో, హీట్‌పైప్ హీట్‌సింక్‌ల తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన మరియు ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ, ఇది అనేక కీలకమైన దశలు మరియు సాంకేతికతలను కలిగి ఉంటుంది.హీట్‌పైప్‌ల తయారీ నుండి వాటిని హీట్‌సింక్‌కు జోడించడం మరియు అసెంబ్లీని పూర్తి చేయడం వరకు, ప్రతి దశ ప్రభావవంతమైన ఉష్ణ బదిలీని మరియు హీట్‌సింక్ యొక్క మన్నికను నిర్ధారించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు సిస్టమ్‌లు అభివృద్ధి చెందడం మరియు అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని డిమాండ్ చేయడం కొనసాగిస్తున్నందున, హీట్‌పైప్ హీట్‌సింక్‌ల తయారీ ప్రక్రియ ముందుకు సాగుతూనే ఉంటుంది, పరిశ్రమ యొక్క పెరుగుతున్న అవసరాలను తీర్చడానికి కొత్త పద్ధతులు మరియు మెటీరియల్‌లను స్వీకరిస్తుంది.
మీరు వ్యాపారంలో ఉన్నట్లయితే, మీరు ఇష్టపడవచ్చు
హీట్ సింక్ రకాలు
వేర్వేరు వేడి వెదజల్లడానికి అవసరమైన అవసరాలను తీర్చడానికి, మా ఫ్యాక్టరీ క్రింది విధంగా అనేక విభిన్న ప్రక్రియలతో విభిన్న రకాల హీట్ సింక్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు:
పోస్ట్ సమయం: జూలై-01-2023