కోల్డ్ ఫోర్జ్డ్ హీట్ సింక్ కస్టమ్

యొక్క తయారీ ప్రక్రియచల్లని ఫోర్జింగ్ హీట్ సింక్ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:

1. సూత్రం:కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ హీట్ సింక్‌ల తయారీ ప్రక్రియలో గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మెటల్ ప్లేట్లు లేదా బిల్లెట్‌లు ఉంటాయి మరియు వేడి వెదజల్లే రెక్కల యొక్క కావలసిన ఆకృతిని పొందడానికి చల్లని మరియు వేడి ప్రత్యామ్నాయం, సాగదీయడం మరియు కుదింపు వంటి పరిస్థితులలో పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం సాధించబడుతుంది. .        

2.సామగ్రి: కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ హీట్ సింక్‌ల ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో ప్రధానంగా హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మెషీన్లు, కాంటౌర్ గ్రైండింగ్ మెషీన్లు, కట్టింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. వాటిలో, హైడ్రాలిక్ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మెషిన్ కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ హీట్ సింక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మెటల్ ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించే అత్యంత ముఖ్యమైన పరికరం. హీట్ సింక్ ఆకారంలోకి బిల్లేట్లు.

3.ప్రక్రియ విధానం:కోల్డ్ ఫోర్జ్డ్ హీట్ సింక్ ప్రక్రియ సాధారణంగా కింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: ముడి పదార్థాల ఎంపిక, కట్టింగ్, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్, కాంటౌర్ ప్రాసెసింగ్ మరియు టెస్టింగ్.వాటిలో, కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ అనేది మొత్తం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన దశ, మెటల్ పదార్థాలు కత్తిరించబడతాయి మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మెషిన్ యొక్క అచ్చు కుహరంలోకి పంపబడతాయి.బలమైన పీడనం మరియు ఒక నిర్దిష్ట వేగం యొక్క చర్యలో, మెటల్ బిల్లెట్ అచ్చు కుహరంలో ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయవలసి వస్తుంది, తద్వారా హీట్ సింక్ యొక్క అవసరమైన ఆకారం, పరిమాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలుగా మారతాయి.

4. ఎనియలింగ్ చికిత్స:కావలసిన నిర్మాణ స్థితిని సాధించడానికి కోల్డ్ ఫోర్జ్డ్ హీట్ సింక్‌ను ఎనియల్ చేయండి.పదార్థం యొక్క రకం మరియు అవసరాల ఆధారంగా ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత, సమయం మరియు శీతలీకరణ పద్ధతిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

5.ఉపరితల చికిత్స:దాని తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్యాన్ని పెంచడానికి పాలిషింగ్, ఆక్సీకరణ మొదలైనవి వంటి ఎనియల్డ్ హీట్ సింక్‌పై ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహించండి.

6. పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ:తయారు చేయబడిన హీట్ సింక్‌పై నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి, కొలతలు, రూపాన్ని, బరువు, పదార్థ కూర్పు మరియు భౌతిక లక్షణాలను తనిఖీ చేయడం.