சிறந்த வெப்ப மூழ்கி உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

பல உற்பத்தி செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றனவெப்ப மடுஉற்பத்தி, மற்றும் சிறந்த ஒரு வெப்ப மூழ்கி குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் பண்புகள் சார்ந்துள்ளது.இருப்பினும், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில வெப்ப மூழ்கி உற்பத்தி செயல்முறைகளில் வெளியேற்றம், குளிர்ச்சியான மோசடி, சறுக்கல், இறக்கும் காஸ்டிங் மற்றும் CNC இயந்திரம் ஆகியவை அடங்கும்.ஒவ்வொரு செயல்முறையின் கண்ணோட்டம் இங்கே:

1.வெளியேற்றம்: அலுமினியம் வெளியேற்றும் தொழில்நுட்பம் என்பது அலுமினிய இங்காட்டை சுமார் 520-540 ℃ என்ற உயர் வெப்பநிலையில் சூடாக்குவதைக் குறிக்கும், அலுமினிய திரவமானது ஆரம்ப வெப்ப மடுவை உருவாக்குவதற்கு அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் பள்ளங்களுடன் வெளியேற்றும் அச்சு வழியாக பாய அனுமதிக்கிறது, பின்னர் ஆரம்ப வெப்ப மடுவை உருவாக்குகிறது. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வெப்ப மடுவை உருவாக்க வெப்ப மடு.அலுமினியம் வெளியேற்றும் தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் செயல்படுத்த எளிதானது மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உபகரண செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது முந்தைய ஆண்டுகளில் குறைந்த விலை சந்தையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம் வெளியேற்றும் பொருள் Al 6063 ஆகும், இது நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் செயலாக்கத்திறன் கொண்டது.இருப்பினும், அதன் சொந்த பொருளின் வரம்புகள் காரணமாக, வெப்பச் சிதறல் துடுப்புகளின் நீளத்திற்கு தடிமன் விகிதம் 1:18 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இது வரையறுக்கப்பட்ட இடத்தில் வெப்பச் சிதறல் பகுதியை அதிகரிப்பது கடினம்.எனவே, அலுமினியத்தின் வெப்பச் சிதறல் விளைவுவெளியேற்றப்பட்ட வெப்ப மூழ்கிகள்ஒப்பீட்டளவில் ஏழை,.நன்மைகள்: குறைந்த முதலீடு, குறைந்த தொழில்நுட்ப வரம்பு, குறுகிய வளர்ச்சி சுழற்சி மற்றும் எளிதான உற்பத்தி;குறைந்த அச்சு செலவுகள், உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் அதிக வெளியீடு;இது பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தனிப்பட்ட வெப்பச் சிதறல் துடுப்புகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த வெப்ப மூழ்கிகளின் துடுப்பு பாகங்கள் இரண்டையும் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம்.

2.குளிர் மோசடி: Cold forging என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இதில் அலுமினியம் அல்லதுசெப்பு வெப்ப மடுஉள்ளூர் சுருக்கப்பட்ட சக்திகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது.துடுப்பு வரிசைகள் மூலப்பொருளை ஒரு மோல்டிங் டையில் ஒரு பஞ்ச் மூலம் கட்டாயப்படுத்துவதன் மூலம் உருவாகின்றன.காற்று குமிழ்கள், போரோசிட்டி அல்லது வேறு எந்த அசுத்தங்களும் பொருளுக்குள் சிக்காமல் இருப்பதை இந்த செயல்முறை உறுதி செய்கிறது, இதனால் விதிவிலக்காக உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது.நன்மைகள்: குறைந்த செயலாக்க செலவு மற்றும் அதிக உற்பத்தி திறன்.அச்சு உற்பத்தி சுழற்சி பொதுவாக 10-15 நாட்கள் ஆகும், மேலும் அச்சு விலை மலிவானது.உருளை துடுப்புகளை செயலாக்க ஏற்றதுகுளிர் உறைதல் வெப்ப மடு .தீமை என்னவென்றால், மோசடி செயல்முறையின் வரம்புகள் காரணமாக, சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியாது.

3.பனிச்சறுக்கு: ஒரு தனித்துவமான உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையானது, ஒருங்கிணைந்த உருவாக்கத்தில் பெரிய அளவிலான பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியது.செப்பு வெப்பம் மூழ்கும்.செயலாக்க முறையானது உலோக சுயவிவரத்தின் முழு பகுதியையும் தேவைக்கேற்ப வெட்டுவதாகும்.குறிப்பிட்ட தடிமன் கொண்ட மெல்லிய தாள்களை வெட்டுவதற்கு துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிறப்பு பிளானரைப் பயன்படுத்துதல், பின்னர் அவற்றை மேல்நோக்கி வளைத்து நிமிர்ந்த நிலையில் வெப்பம் மூழ்கிவிடும்.நன்மைகள்: துல்லியமான பனிச்சறுக்கு தொழில்நுட்பத்தின் மிகப்பெரிய நன்மை, வெப்பத்தை உறிஞ்சும் அடிப்பகுதி மற்றும் துடுப்புகளின் ஒருங்கிணைந்த உருவாக்கத்தில் உள்ளது, பெரிய இணைப்பு பகுதி (இணைப்பு விகிதம்), இடைமுக மின்மறுப்பு இல்லாதது மற்றும் தடிமனான துடுப்புகள், வெப்பச் சிதறல் மேற்பரப்புப் பகுதியை மிகவும் திறம்படப் பயன்படுத்த முடியும். ;கூடுதலாக, துல்லியமான சறுக்கு தொழில்நுட்பம் ஒரு யூனிட் தொகுதிக்கு பெரிய வெப்பச் சிதறல் பகுதிகளைக் குறைக்கலாம் (50%க்கும் மேல் அதிகரிக்கும்).இன் மேற்பரப்புskived வெப்ப மூழ்கிதுல்லியமான பனிச்சறுக்கு தொழில்நுட்பத்தால் வெட்டப்படுவது கரடுமுரடான துகள்களை உருவாக்கும், இது வெப்ப மூழ்கி மற்றும் காற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு மேற்பரப்பை பெரிதாக்கும் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் செயல்திறனை மேம்படுத்தும்.குறைபாடு: அலுமினியம் வெளியேற்றுதல், துல்லியமான சறுக்கு உபகரணங்கள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் போன்ற பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்ற செயல்முறைகளை உருவாக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், துடுப்புகள் சிதைந்து, கடினமான மேற்பரப்புகளாக இருக்கலாம்.

4.நடிப்பதற்கு இறக்கதனிப்பட்ட அலுமினிய கலவை தயாரிப்புகளை செயலாக்க பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை.உற்பத்தி செயல்முறையானது, அலுமினியம் அலாய் இங்காட்டை ஒரு திரவ நிலையில் உருக்கி, அதை டையில் நிரப்பி, ஒரு டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அதை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்கி, பின்னர் குளிர்வித்து, அதைத் தொடர்ந்து சிகிச்சைவார்ப்பு வெப்ப மடு இறக்க.டை-காஸ்டிங் செயல்முறை பொதுவாக மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட கூறுகளைச் செயலாக்கப் பயன்படுகிறது.வெப்பச் சிதறல் துடுப்புகளின் செயலாக்கத்தில் இது மிகையாகத் தோன்றினாலும், அது உண்மையில் சிறப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்புகளுடன் தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.டை-காஸ்டிங் செயலாக்கத்திற்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினிய கலவை ADC 12 ஆகும், இது நல்ல டை-காஸ்டிங் உருவாக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மெல்லிய அல்லது சிக்கலான வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.இருப்பினும், மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, Al 1070 அலுமினியம் இப்போது பொதுவாக சீனாவில் இறக்கும் பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் நல்ல வெப்பச் சிதறல் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ADC 12 உடன் ஒப்பிடும்போது டை-காஸ்டிங் உருவாக்கும் பண்புகளின் அடிப்படையில் சில குறைபாடுகள் உள்ளன. நன்மைகள்: ஒருங்கிணைந்த உருவாக்கம், இடைமுக மின்மறுப்பு இல்லை;மெல்லிய, அடர்த்தியான அல்லது கட்டமைப்பு ரீதியாக சிக்கலான துடுப்புகள் தயாரிக்கப்படலாம், இது சிறப்பு வடிவமைப்புகளை செயல்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.குறைபாடு: பொருளின் இயந்திர மற்றும் வெப்ப பண்புகளை சமநிலைப்படுத்த முடியாது.அச்சு விலை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அச்சு உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது, பொதுவாக 20-35 நாட்கள் ஆகும்.

 5.CNC எந்திரம்: இந்தச் செயல்முறையானது வெப்ப மடுவின் வடிவத்தை உருவாக்க, கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு திடப்பொருளை வெட்டுவதை உள்ளடக்குகிறது.சிஎன்சி எந்திரம் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுடன் சிறிய அளவிலான வெப்ப மூழ்கிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது, இது பெரும்பாலும் சிறிய ஆர்டர் ஹீட் சிங்க்களைத் தனிப்பயனாக்கப் பயன்படுகிறது.

இறுதியில், சிறந்த உற்பத்தி செயல்முறையானது விரும்பிய செயல்திறன், சிக்கலான தன்மை, அளவு மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.ஒரு வடிவமைப்பு முடிவடையும் போது, ​​குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையை பகுப்பாய்வு செய்து, செலவு மற்றும் தயாரிப்பு செயல்திறனைச் சந்திக்க மிகவும் பொருத்தமான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.