வெப்ப மூழ்கிகளை எவ்வாறு தனிப்பயனாக்குவது?

ஹீட் சிங்க்களை எப்படித் தனிப்பயனாக்குகிறீர்கள்?இந்த கட்டுரையில், சம்பந்தப்பட்ட செயல்முறையை ஆராய்வோம்தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகளை வடிவமைத்தல், அவற்றைத் தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் உங்கள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு சிறந்த தனிப்பயன் ஹீட் சிங்க்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அளவுகோல்கள்.

 

தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகளைப் புரிந்துகொள்வது

 

தனிப்பயன் ஹீட் சிங்க் என்பது வெப்பம் உருவாகும் இடத்திலிருந்து வெப்பத்தை மாற்ற அல்லது சிதறடிக்க உதவும் ஒரு அங்கமாகும்.இதில் CPU, GPU அல்லது பவர் சப்ளை யூனிட்கள் போன்ற மின்னணு சாதனங்களும் அடங்கும்.கணினியில், CPU முதன்மை வெப்ப மூலமாக செயல்படுகிறது, இது தரவை செயலாக்கும்போது வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.இடத்தில் வெப்ப மடு இல்லாமல், சாதனத்தின் வெப்பநிலை விரைவாக உயர்ந்து நீண்ட கால சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகளுக்கு வரும்போது, ​​அவற்றின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் ஓரளவு படைப்பாற்றல் உள்ளது.இந்த கூறுகள் பொதுவாக குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயனாக்கப்பட்டவை.கம்ப்யூட்டர் சிப், பவர் டிரான்சிஸ்டர் அல்லது மோட்டாராக இருந்தாலும், தனிப்பயன் ஹீட் சிங்க்கள் கொடுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டின் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

அலுமினியம், தாமிரம் அல்லது இரண்டின் கலவை போன்ற பொருட்களிலிருந்து தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.அலுமினியம் அதன் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மலிவு காரணமாக பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பொருள்.தாமிரம், மறுபுறம், மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் காற்றுக்கு சிறந்த வெப்ப பரிமாற்றத்தை வழங்குகிறது.

 

தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகளை கட்டமைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல்

 

தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகளை வடிவமைக்கும் போது, ​​சில கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.பயன்பாட்டின் வெப்ப மேலாண்மை தேவைகளைப் பொறுத்து வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் பரிசீலனைகள் ஒரு பயன்பாட்டிலிருந்து மற்றொரு பயன்பாட்டிற்கு சற்று மாறுபடும்.

தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகளின் உற்பத்திக்கு பல உலோக வேலை செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.இதில் அடங்கும்வெளியேற்றம், நடிப்பதற்கு இறக்க, மோசடிமற்றும்முத்திரையிடுதல்.வெளியேற்றம் மிகவும் பிரபலமான முறையாகத் தோன்றுகிறது மற்றும் அதிக அளவு தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகளுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி முறையாகும்.டை காஸ்டிங், மறுபுறம், உயர் துல்லியமான தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெளியேற்றம் என்பது ஒரு பிரபலமான உற்பத்தி செயல்முறையாகும், இது சூடான அலுமினிய கலவையை ஒரு குறிப்பிட்ட குறுக்குவெட்டு வடிவத்துடன் அச்சு வழியாக தள்ளுகிறது.கலவையானது அச்சின் மறுமுனையில் வெளிப்படுகிறது, அங்கு அது தேவையான நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது.இதன் விளைவாக வரும் தயாரிப்பு தனிப்பயன் சுயவிவரத்துடன் கூடிய ஹீட் சிங்க் ஆகும், இது வெப்பத்தை சிதறடிப்பதில் திறமையானது.

டை காஸ்டிங் என்பது உருகிய அலுமினியத்தை அதிக அழுத்தத்தில் டை மோல்டில் ஊற்றுவதை உள்ளடக்கியது.இதன் விளைவாக வெப்ப மடுவின் வடிவம் மற்றும் தடிமன் துல்லியமாக இருக்கும்.இந்த செயல்பாட்டில், துடுப்புகள் போன்ற கூடுதல் அம்சங்களை அச்சில் சேர்க்கலாம்.இந்த செயல்முறை அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட வெப்ப மூழ்கிகளை அளிக்கிறது மற்றும் பிற உற்பத்தி முறைகளை விட நீடித்தது.

வெளியேற்றம் அல்லது டை காஸ்டிங் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட வெப்ப மூழ்கிகளுக்கு, இரண்டாம் நிலை எந்திரம் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இந்த செயல்முறைகளில் துளைகளை துளையிடுதல், கிளிப்புகள் அசெம்பிள் செய்தல் மற்றும் பூச்சு பூச்சு அல்லது வண்ணத்துடன் பூச்சு ஆகியவை அடங்கும்.

 

தனிப்பயன் ஹீட் சிங்க்களில் உள்ள படிகள் கீழே உள்ளன:

 

1. உற்பத்தி செயல்முறையின் தேர்வு

2. வடிவியல் பண்புகளின் வரையறை

3. பொருள் தேர்வு

4. அளவு தேர்வு

5. வெப்ப பகுப்பாய்வு

6. சாதனத்தில் ஒருங்கிணைப்பு

7. முன்மாதிரி உற்பத்தி

8. உற்பத்தி உகப்பாக்கம்

 

பொருள் தேர்வு

 

தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகளுக்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், வெப்ப கடத்துத்திறன், வெப்ப விரிவாக்கம், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செலவு உட்பட பல காரணிகள் கவனத்தில் கொள்ளப்படுகின்றன.அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் இரண்டும் மிகவும் பிரபலமான பொருட்களாகும், அவற்றின் உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன், குறைந்த எடை மற்றும் மலிவு.

அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் இரண்டும் வெப்ப கடத்தும் பொருட்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.தாமிரம் தோராயமாக 400W/mK வெப்ப கடத்துத்திறன் மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் அலுமினியம் தோராயமாக 230W/mK ஆகும், கூடுதலாக, தாமிரத்துடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலுமினியம் கணிசமாக இலகுவானது மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டது.

 

அளவு தேர்வு

 

அளவின் தேர்வு குறிப்பிட்ட வெப்ப பண்புகள் மற்றும் வெப்பத்தின் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடு வழங்க முடியும்.முக்கிய காரணிகளில் மேற்பரப்பு மற்றும் குறுக்கு வெட்டு பகுதி ஆகியவை அடங்கும்.வெப்பச் சிதறல் மேற்பரப்பிற்கு நேர் விகிதாசாரமாகவும் உலோகத்தின் தடிமனுக்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகவும் இருக்கும்.தடிமனான உலோகங்கள் குறைந்த வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் மெல்லிய உலோகங்கள் வெப்பத்தை மிகவும் திறமையாக மாற்றும்.

 

வெப்ப பகுப்பாய்வு

 

வெப்ப பகுப்பாய்வுஒரு பொருளுக்குள் வெப்ப ஆற்றலின் பரவலைப் பற்றிய ஆய்வு ஆகும்.வெப்ப உருவகப்படுத்துதல்கள் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு ஒரு வெப்ப மூழ்கி எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படும் மற்றும் எவ்வளவு திறம்பட வெப்பத்தை வெளியேற்றும் என்பதை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.எங்களிடம் ஒரு விரிவான வெப்ப உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் உள்ளது, இது தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகளின் சிறந்த பகுப்பாய்வை வழங்க பல்வேறு வெப்ப நிலைகளை உருவகப்படுத்துகிறது.

 

சாதனத்தில் ஒருங்கிணைப்பு

 

வெப்ப மூழ்கி வடிவமைப்பு செயல்முறைக்குப் பிறகு, தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகள் பொதுவாக பல்வேறு மவுண்டிங் முறைகள் மூலம் சாதனத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன.புஷ் பின்கள், திருகுகள், நீரூற்றுகள் அல்லது பசைகள் ஆகியவை பிரபலமான மவுண்டிங் விருப்பங்களில் சில.பெருகிவரும் முறை குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது.

 

உற்பத்தி

 

ஒரு வெற்றிகரமான முன்மாதிரி உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகள் மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் திறமையான முறையைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன.இறுதி தயாரிப்பு உகந்த செயல்திறன், கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் லேசான தன்மையை உறுதிப்படுத்த கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுகிறது.

 

முடிவுரை

 

தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகள் மின்னணு சாதனங்களின் முக்கிய கூறுகளாகும்.அவை வெப்பத்தை அகற்ற உதவுகின்றன, இது சாதனத்தின் கூறுகளை பாதுகாக்க உதவுகிறது.தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகளை வடிவமைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறை என்பது பொருள் தேர்வு, அளவு மற்றும் வெப்ப பண்புகள் போன்ற பல பரிசீலனைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும்.தனிப்பயன் வெப்ப மூழ்கிகளை வடிவமைப்பதில் உள்ள நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கூறுகளை உருவாக்க முடியும்.