ஹீட்பைப் ஹீட்ஸிங்க்கள்பல மின்னணு சாதனங்கள் மற்றும் அமைப்புகளில் வெப்பத்தை திறம்படச் சிதறடிக்க இன்றியமையாத அங்கமாக இருக்கிறது.இந்த ஹீட்ஸின்களின் உற்பத்தி செயல்முறையானது திறமையான வெப்ப பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கும் பல சிக்கலான படிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது.இந்தக் கட்டுரையில், ஹீட் பைப் ஹீட்ஸிங்க்கள் உற்பத்தி செயல்முறை, இதில் உள்ள பல்வேறு நிலைகள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பங்களை ஆராய்வோம்.
ஹீட்பைப் ஹீட்ஸிங்க்களின் உற்பத்தி செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்ள, வெப்பக் குழாய் என்றால் என்ன என்பதை முதலில் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.வெப்பக் குழாய் என்பது ஒரு சீல் செய்யப்பட்ட செம்பு அல்லது அலுமினியக் குழாய் ஆகும், இதில் ஒரு சிறிய அளவு வேலை செய்யும் திரவம், பொதுவாக தண்ணீர், ஆல்கஹால் அல்லது அம்மோனியா உள்ளது.வெப்ப மூலத்திலிருந்து ஹீட்ஸிங்கிற்கு வெப்பத்தை திறம்பட மாற்ற, கட்ட மாற்றம் மற்றும் தந்துகி நடவடிக்கை கொள்கைகளை இது நம்பியுள்ளது.
ஹீட்பைப் ஹீட்ஸிங்க்களின் உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் படி வெப்ப குழாய்களை உருவாக்குவது ஆகும்.சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக பயன்படுத்தப்படும் பொருள் பொதுவாக செம்பு ஆகும்.வெப்ப குழாய்களை தயாரிப்பதற்கு இரண்டு முதன்மை முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஈர்ப்பு முறை மற்றும் சின்டரிங் முறை.
புவியீர்ப்பு முறையில், ஒரு நீண்ட, வெற்று செப்புக் குழாய் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வேலை திரவத்தால் நிரப்பப்படுகிறது, நீராவி ஆக்கிரமிக்க இறுதியில் ஒரு சிறிய அளவு இடத்தை விட்டுச்செல்கிறது.வெப்பக் குழாயின் முனைகள் பின்னர் மூடப்பட்டு, காற்று அல்லது அசுத்தங்களை அகற்ற குழாய் வெளியேற்றப்படுகிறது.வெப்பக் குழாய் ஒரு முனையில் சூடாக்கப்பட்டு, திரவத்தை ஆவியாகத் தூண்டி, குழாயின் உள்ளே அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.இந்த அழுத்தம் நீராவியை குளிர்ச்சியான முடிவை நோக்கிப் பாய்ச்சுகிறது, அங்கு அது ஒடுங்குகிறது மற்றும் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் அசல் முனைக்குத் திரும்புகிறது, சுழற்சியை நிலைநிறுத்துகிறது.அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்வதற்கு முன், வெப்பக் குழாய் கசிவுகள் மற்றும் இயந்திர வலிமைக்காக சோதிக்கப்படுகிறது.
மறுபுறம், சின்டரிங் முறையானது, செம்பு அல்லது அலுமினியப் பொடியை வெப்பக் குழாயின் விரும்பிய வடிவில் கச்சிதமாக்குகிறது.இந்த தூள் பின்னர் சூடுபடுத்தப்பட்டு, அது ஒரு திடமான, நுண்துளை அமைப்பை உருவாக்குகிறது.அடுத்து, வேலை செய்யும் திரவமானது சின்டர் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பிற்குள் உட்செலுத்துவதன் மூலம் அல்லது நுண்துளைப் பொருளை ஊடுருவ அனுமதிக்க ஹீட்பைப்பை திரவத்தில் மூழ்கடிப்பதன் மூலம் சேர்க்கப்படுகிறது.இறுதியாக, புவியீர்ப்பு முறையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி வெப்பக் குழாய் சீல் வைக்கப்பட்டு, வெளியேற்றப்பட்டு, சோதிக்கப்படுகிறது.
வெப்ப குழாய்கள் புனையப்பட்டவுடன், அவை உற்பத்தி செயல்முறையின் அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்கின்றன, இதில் அவற்றை வெப்பமூட்டும் கருவிகளுடன் இணைப்பது அடங்கும்.பொதுவாக அலுமினியம் அல்லது தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட ஹீட்ஸிங்க், வெப்பக் குழாய்களால் மாற்றப்படும் வெப்பத்தை சிதறடிப்பதற்கு பொறுப்பாகும்.சாலிடரிங், பிரேசிங் மற்றும் வெப்ப பிசின் பிணைப்பு உட்பட, ஹீட்ஸிங்கில் வெப்ப குழாய்களை இணைக்க பல்வேறு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சாலிடரிங் என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முறையாகும், இது ஹீட் பைப்புகள் மற்றும் ஹீட்ஸின்க் ஆகியவற்றின் தொடர்பு பரப்புகளில் சாலிடர் பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.வெப்ப குழாய்கள் பின்னர் ஹீட்ஸிங்க் மீது நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சாலிடரை உருகுவதற்கு வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது இரண்டு கூறுகளுக்கு இடையே ஒரு வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.பிரேசிங் என்பது சாலிடரிங் போன்ற ஒரு செயல்முறையாகும், ஆனால் ஹீட் பைப்புகள் மற்றும் ஹீட்ஸிங்க் இடையே பிணைப்பை உருவாக்கும் நிரப்புப் பொருளை உருகுவதற்கு அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துகிறது.வெப்ப பிசின் பிணைப்பு, மறுபுறம், வெப்பக் குழாய்களை ஹீட்ஸின்கில் இணைக்க அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் பண்புகளைக் கொண்ட சிறப்புப் பசைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.சிக்கலான வடிவ ஹீட்ஸின்களுடன் பணிபுரியும் போது இந்த முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
வெப்ப குழாய்கள் ஹீட்ஸிங்கில் பாதுகாப்பாக இணைக்கப்பட்டவுடன், அசெம்பிளி வெப்ப செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர ஒருமைப்பாட்டிற்கான சோதனைக்கு உட்படுகிறது.இந்தச் சோதனைகள், வெப்பக் குழாய்கள் மற்றும் ஹீட்ஸின்க் ஆகியவை வெப்பத்தை திறம்பட மாற்றுவதையும், அவை உட்படுத்தப்படும் செயல்பாட்டு நிலைமைகளைத் தாங்கும் என்பதையும் உறுதி செய்கிறது.சோதனையின் போது ஏதேனும் சிக்கல்கள் அல்லது குறைபாடுகள் கண்டறியப்பட்டால், சிக்கலின் தீவிரத்தைப் பொறுத்து, அசெம்பிளி மறுவேலைக்காக திருப்பி அனுப்பப்படும் அல்லது நிராகரிக்கப்படும்.
உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டத்தில் ஹீட்பைப் ஹீட்ஸின்களை முடித்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும்.வெப்பச் சிதறல் திறன்களை மேம்படுத்த, அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த அல்லது அழகியல் பூச்சுகளை அடைவதற்காக ஹீட்ஸின்க் மேற்பரப்பை மெருகூட்டுதல், அனோடைசிங் செய்தல் அல்லது பூசுதல் போன்ற செயல்முறைகள் இந்தப் படியில் அடங்கும்.பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தேர்வு பயன்பாடு அல்லது வாடிக்கையாளரின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் விருப்பங்களைப் பொறுத்தது.
முடிவில், ஹீட்பைப் ஹீட்ஸின்களின் உற்பத்தி செயல்முறையானது ஒரு சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான செயல்முறையாகும், இது பல முக்கியமான படிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது.வெப்ப குழாய்களை உருவாக்குவது முதல் அவற்றை ஹீட்ஸின்க்கில் இணைத்து முடிப்பது வரை, ஒவ்வொரு கட்டமும் பயனுள்ள வெப்ப பரிமாற்றம் மற்றும் ஹீட்ஸிங்கின் நீடித்த தன்மையை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.எலக்ட்ரானிக் சாதனங்கள் மற்றும் அமைப்புகள் தொடர்ந்து உருவாகி, அதிக வெப்பத் திறனைக் கோருவதால், வெப்ப குழாய் ஹீட்ஸின்களின் உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ந்து முன்னேறும், தொழில்துறையின் வளர்ந்து வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய புதிய நுட்பங்கள் மற்றும் பொருட்களைத் தழுவுகிறது.
நீங்கள் வணிகத்தில் இருந்தால், நீங்கள் விரும்பலாம்
வெப்ப மூழ்கி வகைகள்
வெவ்வேறு வெப்பச் சிதறல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, எங்கள் தொழிற்சாலையானது கீழே உள்ளதைப் போன்ற பல்வேறு செயல்முறைகளுடன் வெவ்வேறு வகையான வெப்ப மூழ்கிகளை உருவாக்க முடியும்:
படிக்க பரிந்துரைக்கிறோம்
இடுகை நேரம்: ஜூலை-01-2023