Je, ni mchakato gani bora wa utengenezaji wa mabomba ya joto?

Kuna michakato kadhaa ya utengenezaji inayotumikakuzama kwa jotouzalishaji, na bora zaidi inategemea mahitaji maalum na sifa za bomba la joto.Hata hivyo, baadhi ya michakato ya utengenezaji wa sinki la joto inayotumika kawaida ni pamoja na kuchomoa, kughushi baridi, kuteleza kwenye theluji, kuteleza kwenye theluji, upigaji picha wa kufa, na usindikaji wa CNC.Hapa kuna muhtasari wa kila mchakato:

1.Uchimbaji: Teknolojia ya upanuzi wa alumini inamaanisha inapokanzwa ingoti ya alumini kwa joto la juu la takriban 520-540 ℃, kuruhusu kioevu cha alumini kutiririka kupitia ukungu wa extrusion na grooves chini ya shinikizo la juu ili kuunda sinki la awali la joto, na kisha kukata na kunyoosha sehemu ya awali. kuzama kwa joto ili kuunda bomba la joto linalotumiwa kawaida.Teknolojia ya alumini ya extrusion ni rahisi kutekeleza na ina gharama ya chini ya vifaa, ambayo pia imeifanya kutumika sana katika soko la chini katika miaka iliyopita.Nyenzo ya kawaida ya alumini ya extrusion ni Al 6063, ambayo ina conductivity nzuri ya mafuta na usindikaji.Hata hivyo, kutokana na mapungufu ya nyenzo zake mwenyewe, uwiano wa unene na urefu wa mapezi ya uharibifu wa joto hauwezi kuzidi 1:18, na hivyo kuwa vigumu kuongeza eneo la uharibifu wa joto katika nafasi ndogo.Kwa hiyo, athari ya uharibifu wa joto ya aluminikuzama kwa joto kwa extrudedni maskini kiasi,.Manufaa: Uwekezaji mdogo, kizingiti cha chini cha kiufundi, mzunguko mfupi wa maendeleo, na uzalishaji rahisi;Gharama ya chini ya mold, gharama za uzalishaji, na pato kubwa;Ina anuwai ya matumizi, na inaweza kutumika kutengeneza mapezi ya mtu binafsi ya kusambaza joto na sehemu za mapezi ya sinki za joto zilizojumuishwa.

2.Udanganyifu wa baridi: Kughushi baridi ni mchakato wa utengenezaji ambao alumini aushimoni la joto la shabahuundwa kwa kutumia nguvu zilizoshinikizwa za ndani.Safu za mwisho huundwa kwa kulazimisha malighafi katika kufa kwa ukingo kwa ngumi.Mchakato huo unahakikisha kuwa hakuna viputo vya hewa, porosity au uchafu wowote unaonaswa ndani ya nyenzo na hivyo kuzalisha bidhaa za ubora wa kipekee.Faida ni: gharama ya chini ya usindikaji na uwezo wa juu wa uzalishaji.Mzunguko wa uzalishaji wa mold ni kawaida siku 10-15, na bei ya mold ni nafuu.Inafaa kwa usindikaji wa mapezi ya silindabaridi ya kutengeneza sinki ya joto .Hasara ni kwamba kutokana na mapungufu ya mchakato wa kughushi, haiwezekani kuzalisha bidhaa zenye maumbo magumu.

3.Kuteleza kwenye theluji: Mchakato wa kipekee wa kutengeneza chuma ambao unaahidi zaidi kwa matumizi ya kiwango kikubwa katika uundaji jumuishi wakuzama kwa joto la shaba.Njia ya usindikaji ni kukata kipande kizima cha wasifu wa chuma kama inahitajika.Kwa kutumia kipanga maalum kinachodhibitiwa kwa usahihi kukata shuka nyembamba za unene uliobainishwa, na kisha kuzikunja kuelekea juu katika hali iliyo wima na kuwa sinki za joto.Manufaa: Faida kubwa zaidi ya teknolojia ya kuteleza kwa usahihi iko katika uundaji jumuishi wa sehemu ya chini ya kunyonya joto na mapezi, yenye eneo kubwa la unganisho (uwiano wa muunganisho), hakuna kizuizi cha kiolesura, na mapezi mazito, ambayo yanaweza kutumia kwa ufanisi zaidi eneo la uso la kusambaza joto. ;Kwa kuongeza, teknolojia ya kuruka kwa usahihi inaweza kukata maeneo makubwa ya kupoteza joto kwa kiasi cha kitengo (kuongezeka kwa zaidi ya 50%).Uso waskived kuzama jotoiliyokatwa na teknolojia ya kuteleza kwa usahihi itaunda chembe nyembamba, ambazo zinaweza kufanya uso wa mawasiliano kati ya bomba la joto na hewa kuwa kubwa na kuboresha ufanisi wa utaftaji wa joto.Hasara: ikilinganishwa na mchakato wa kuunda zinazofaa kwa uzalishaji wa kiasi kikubwa kama vile extrusion ya alumini, vifaa vya usahihi wa kuteleza na gharama za kazi ni za juu. Pezi zinaweza kupotoshwa na nyuso mbaya.

4.Kufa akitoa: Mchakato unaotumika sana kwa usindikaji wa bidhaa za aloi za alumini.Mchakato wa utengenezaji unahusisha kuyeyusha ingoti ya aloi ya alumini katika hali ya kioevu, kuijaza ndani ya kufa, kwa kutumia mashine ya kutupwa ili kuunda kwa kwenda moja, na kisha kupoeza na matibabu ya baadaye ili kuzalishakufa akitoa shimo la joto.Mchakato wa kufa-cast kawaida hutumiwa kuchakata vipengee vyenye maumbo changamano.Ingawa inaweza kuonekana kuwa ngumu sana katika usindikaji wa mapezi ya kusambaza joto, inaweza kweli kutoa bidhaa zilizo na muundo maalum.Aloi ya alumini ambayo hutumiwa kwa kawaida kwa usindikaji wa kufa-cast ni ADC 12, ambayo ina sifa nzuri za kuunda kufa-cast na inafaa kwa ajili ya utengenezaji wa castings nyembamba au ngumu.Walakini, kwa sababu ya upitishaji duni wa mafuta, alumini ya Al 1070 sasa inatumika kama nyenzo ya kutupwa nchini Uchina.Ina conductivity ya juu ya mafuta na athari nzuri ya uharibifu wa joto, lakini kuna baadhi ya mapungufu katika suala la sifa za kutengeneza kufa-akitoa ikilinganishwa na ADC 12. Manufaa: Uundaji jumuishi, hakuna impedance ya interface;Mapezi ambayo ni nyembamba, mnene, au magumu ya kimuundo yanaweza kutengenezwa, na kuifanya iwe rahisi kutekeleza miundo maalum.Hasara: Mali ya mitambo na ya joto ya nyenzo haiwezi kuwa na usawa.Gharama ya mold ni ya juu, na mzunguko wa uzalishaji wa mold ni mrefu, kwa kawaida huchukua siku 20-35.

 5.usindikaji wa CNC: Mchakato huu unahusisha kukata kizuizi thabiti cha nyenzo kwa kutumia mashine inayodhibitiwa na kompyuta ili kuunda umbo la sinki la joto.Uchimbaji wa CNC unafaa kwa kuzalisha kiasi kidogo cha sinki za joto zilizo na miundo changamano, ambayo mara nyingi hutumiwa kubinafsisha sinki ndogo za joto.

Hatimaye, mchakato bora wa utengenezaji utategemea mambo kama vile utendaji unaohitajika, ugumu, kiasi na gharama.Muundo unapokamilika, tunahitaji kuchanganua hali mahususi na kuchagua mchakato unaofaa zaidi wa utengenezaji ili kukidhi gharama na utendaji wa bidhaa.