Vilken tillverkningsprocess är bäst för LED-kylfläns

Vikten av LED-kylfläns

LED kylflänsär en metallplatta som används för värmeavledning, vanligtvis installerad i botten av en LED-lampa.Det kan effektivt sprida och avleda värmen som genereras av lysdioden, hålla temperaturen på lysdioden inom ett säkert område och säkerställa normal drift och livslängd för LED-lampan.

Ljusstyrkan och livslängden för LED-lampor beror till stor del på kontrollen av LED-temperaturen.Höga temperaturer kan minska ljusstyrkan och livslängden för LED-lampor och till och med leda till att de misslyckas.Därför är LED-kylflänsen avgörande för prestanda och tillförlitlighet hos LED-ljus

Huvudsaklig tillverkningsprocess för LED-kylfläns

Här är flera vanliga tillverkningsprocesser för LED-kylflänsar:

1. Extruderad kylfläns

Extruderad kylflänstillverkas genom att trycka heta aluminiumämnen genom en stålform med önskat tvärsnitt, sedan kapa eller såga det till önskad längd kylfläns.Denna extruderingsprocess gör det möjligt att skapa komplexa fendesigner.

2. Kallsmide kylfläns

Kallsmide kylflänstillverkas genom kallsmideprocess, stiftflänsarrayerna bildas genom att pressa in aluminium- eller kopparråmaterial i gjutformen med en stans vid vanlig temperatur, låt stiften sträcka sig från basytan

3. Pressgjutning kylfläns

Pressgjutning är tillverkningsprocessen för att injicera flytande smält metall under högt tryck i en högprecisionsform.Det används ofta för att massproducera komplexa tredimensionella strukturer med en detaljerad ytstruktur

Vilken tillverkningsprocess är bäst för LED-kylfläns?

Om LED kylfläns med samma utseende, priserna på pressgjutformar är höga, kallsmideformar är måttliga och priserna på extruderingsformar är relativt låga.

Ur bearbetningskostnadernas perspektiv, priset för bearbetning av extruderingsprofiler är högt, priset på pressgjutning är måttligt och priset för smide och pressning är relativt billigt.

Ur ett materialkostnadsperspektiv, är materialkostnaden relativt billig för ADC12-pressgjutning, medan A6063 är dyrare för extruderings- och smidesmaterial.

Ta LED-kylflänsarna vanligtvis i form av solrosor som ett exempel.

Om extruderingsprocessen använder materialet ofta A6063, fördelen är att produktens värmeavledningseffekt är relativt god och ytbehandlingen av den färdiga produkten, såsom anodisering, är relativt lätt.Formproduktionscykeln är kort vanligtvis 10-15 dagar, och formpriset är billigt.

Nackdelen är att kostnaden för efterbearbetning är högre och produktionen lägre.

Genom att använda pressgjutning för att producera LED-radiatorer används ofta ADC12-material som material.

Fördelarna är: låg bearbetningskostnad, hög produktionskapacitet och möjligheten att producera olika former av radiatorer om formen tillåter.

Nackdelar: Formkostnaden är hög och formproduktionscykeln är lång och tar vanligtvis 20-35 dagar.

LED-kylflänsen av kallsmide kan teoretiskt göras av vilket material som helst.

Fördelarna är: låg bearbetningskostnad och hög produktionskapacitet.Formens produktionscykel är vanligtvis 10-15 dagar, och formpriset är billigt.

Nackdelen är att det på grund av smidesprocessens begränsningar inte är möjligt att producera produkter med komplexa former

Sammanfattningsvis, om LED-kylflänsen har ett komplext utseende och stor kvantitet, rekommenderas det att använda pressgjutningsprocess, om LED-kylflänsen har ett enkelt utseende och stor kvantitet, rekommenderas att använda kallsmideprocess,

Annars använder vi ofta extruderad process för att göra.Samtidigt måste vi analysera den specifika situationen och välja den mest lämpliga tillverkningsmetoden för kostnad och produktprestanda