How to Design A High Efficiency Heat Sink ?

Designen avkylflänsär den viktigaste bestämningsfaktorn för kylflänsens värmeavledningseffektivitet.Ur värmeavledningsprocessens perspektiv är den generellt uppdelad i tre steg:värmeabsorption, värmeledning och värmeavledning.Därför bör kylflänsdesignen börja med dessa tre steg för att förbättra prestandan för värmeabsorption, värmeledning respektive värmeavledning, för att uppnå en bättre total värmeavledningseffekt.Tillverkningsmaterialet för kylflänsen är en viktig faktor som påverkar effektiviteten, vilket måste uppmärksammas vid val, men materialet i kylflänsen kan inte bestämma dess totala prestanda.Den verkliga kärnan i att förbättra kylflänsens prestanda är produktdesign.

Designprincipen för kylfläns

När man designar kylflänsen i elektroniska produkter är det det vanligaste sättet att använda termisk resistans för design.Definitionen av termisk resistans är: R=△T/P.

△ T betyder temperaturskillnad, medan P representerar chipets värmeförbrukningseffekt.Termiskt motstånd representerar svårigheten med värmeöverföring av enheten.Ju högre värde, desto sämre värmeavledningseffekt av enheten, och ju mindre värde, desto lättare är värmeavledning.

De allmänna designriktlinjerna för kylfläns

1. Volymdesign av kylfläns

Volym kylfläns betyder den volym som upptas av kylfläns.Generellt sett gäller att ju större värmeeffekten för elektroniska produkter är, desto större volym av kylfläns krävs.I processen med kylflänsdesign kan preliminär design utföras i enlighet med volymen. Förhållandet mellan värmeeffekt och volym visas på följande sätt: LogV=1,4 X IogW-0,8, där det minsta värdet på V är 1,5 kubik. centimeter.

2. Tjockleken design av botten avkylfläns

I designprocessen för kylflänsen har dess bottentjocklek en stor inverkan på värmeavledningseffektiviteten.För att värmeenergin ska kunna överföras till alla fenor är det nödvändigt att se till att botten av kylflänsen är tillräckligt tjock, så att fenorna kan användas fullt ut.Men tjockleken på botten är inte ju tjockare desto bättre.Om den är för tjock kommer den att orsaka större materialspill, öka kostnaderna och samtidigt orsaka värmeackumulering, vilket minskar värmeöverföringskapaciteten.Vid utformning av tjockleken på kylflänsens botten bör värmekällans del ha en tjockare tjocklek, medan kantdelen ska vara tunn, så att kylflänsen snabbt kan absorbera värmen nära värmekällan och överföra den till en tunnare område för att uppnå snabb värmeavledning.Förhållandet mellan värmeavledningseffekt och bottentjocklek är följande: t=7xlogW-6.

3. Finform Design av kylfläns

Inuti kylflänsen sker värmeöverföringen huvudsakligen genom konvektion och strålning, varav konvektion står för en stor del.Baserat på denna karaktär bör tre aspekter beaktas vid utformningen av fenor: för det första, utformningen av fenmellanrum.För att säkerställa jämn konvektion mellan fenorna bör avståndet hållas över 4 mm, men det bör inte vara för stort.För stor kommer att minska antalet fenor som kan ställas in, vilket kommer att påverka området för värmeavledning. Effekten av värmeavledning påverkas.För det andra, vinkeldesignen av fenan, är fenvinkeln cirka tre grader, desto bättre.Slutligen, efter att ha bestämt tjockleken och formen på fenan, blir balansen mellan dess tjocklek och höjd mycket viktig.

Förutom ovanstående riktlinjer för design av kylfläns, när vi stöter på specifika projekt behöver vi specifik analys och flexibel användning av teknisk kunskap för att leverera högeffektiv kylfläns

Kylflänsdesignexpert ︱Famos Tech

Famos Techspecialisera imetall kylflänsar FoU, tillverkning, försäljningoch service i över 15 år, har rik erfarenhet från design, prototyp, test till massproduktion.Hittills har vi mer än 50 ingenjörer och 10 experter på termiska lösningar, totalt 465 saker som arbetar i vår fabrik, vi tillhandahållerLED kylfläns,CPU kylflänsoch annan elektronisk industriextruderaed kylfläns,pressgjutning kylfläns,avskalad fenavärmehandfatetcolika kylflänsarför inhemska och utländska kunder.