Naon prosés manufaktur heat sink anu pangsaéna?

Aya sababaraha prosés manufaktur dipaké pikeunpanyerep panasproduksi, jeung pangalusna hiji gumantung kana sarat husus sarta ciri tina tilelep panas.Sanajan kitu, sababaraha prosés manufaktur tilelep panas ilahar dipaké kaasup extrusion, forging tiis, skiving, casting paeh, sarta CNC machining.Ieu tinjauan unggal prosés:

1.Ekstrusi: Téknologi Tonjolan aluminium saukur hartina pemanasan ingot aluminium dina suhu luhur ngeunaan 520-540 ℃, sahingga cairan aluminium ngalir ngaliwatan kapang Tonjolan jeung alur dina tekenan luhur nyieun tilelep panas awal, lajeng motong na grooving awal. tilelep panas pikeun nyieun tilelep panas ilahar dipaké.téhnologi Tonjolan aluminium relatif gampang pikeun nerapkeun sarta ngabogaan waragad parabot rélatif low, nu ogé geus loba dipaké di pasar low-tungtung taun saméméhna.Bahan ékstrusi aluminium anu biasa dianggo nyaéta Al 6063, anu gaduh konduktivitas termal anu saé sareng kamampuan prosés.Sanajan kitu, alatan watesan bahan sorangan, babandingan ketebalan jeung panjang fins dissipation panas teu bisa ngaleuwihan 1:18, sahingga hésé pikeun ngaronjatkeun aréa dissipation panas dina spasi kawates.Ku alatan éta, pangaruh dissipation panas aluminiumextruded heat sinkskawilang miskin,.Kaunggulan: Investasi Low, bangbarung teknis low, siklus ngembangkeun pondok, sarta produksi gampang;Biaya kapang rendah, biaya produksi, sareng kaluaran anu luhur;Mibanda rupa-rupa aplikasi, sarta bisa dipaké pikeun rancang duanana fins dissipation panas individu jeung bagian fin tina sinks panas digabungkeun.

2.Tempa tiis: Forging tiis nyaéta prosés manufaktur nu aluminium atawatambaga heat sinkkabentuk ku ngagunakeun gaya dikomprés localized.Asép Sunandar Sunarya fin kabentuk ku maksa bahan baku kana paeh molding ku punch a.Prosésna mastikeun yén teu aya gelembung hawa, porositas atanapi najis sanésna anu kajebak dina bahan sahingga ngahasilkeun produk anu kualitasna luar biasa.Kauntungannana nyaéta: biaya pamrosésan anu rendah sareng kapasitas produksi anu luhur.Daur produksi kapang biasana 10-15 dinten, sareng harga kapang murah.Cocog jeung ngolah sirip cylindricaltiis forging heat sink .Kakuranganna nyaéta kusabab keterbatasan prosés ngajalin, teu mungkin pikeun ngahasilkeun produk anu bentukna kompleks.

3.Skiving: Prosés ngabentuk logam unik nu paling ngajangjikeun pikeun aplikasi badag skala dina ngabentuk terpadu tinatambaga heat sinks.Métode pamrosésan nyaéta motong sapotong sadayana profil logam upami diperyogikeun.Ngagunakeun precision dikawasa planer husus pikeun motong lambar ipis ketebalan dieusian, lajeng bending aranjeunna ka luhur kana kaayaan orientasi tegak pikeun jadi heat sinks.Kaunggulan: Kauntungan pangbadagna tina téhnologi skiving precision perenahna di formasi terpadu tina panas nyerep handap sarta fins, kalawan aréa sambungan badag (rasio sambungan), euweuh impedansi panganteur, sarta fins kandel, nu bisa leuwih éféktif ngagunakeun aréa permukaan dissipation panas. ;Sajaba ti éta, téhnologi skiving precision bisa motong wewengkon dissipation panas nu leuwih gede per unit volume (ngaronjatkeun ku leuwih 50%).Beungeut tinatilelep panas skivedmotong ku téhnologi skiving precision bakal ngabentuk partikel kasar, nu bisa nyieun beungeut kontak antara tilelep panas sarta hawa leuwih badag sarta ngaronjatkeun efisiensi dissipation panas.disadvantage: dibandingkeun ngabentuk prosés cocog pikeun produksi badag skala kayaning Tonjolan aluminium, parabot skiving precision jeung waragad kuli anu high.Fins bisa jadi menyimpang sarta surfaces kasar.

4.Die casting: A prosés loba dipaké pikeun ngolah produk alloy aluminium individu.Prosés manufaktur ngalibatkeun lebur ingot alloy aluminium kana kaayaan cair, ngeusian kana paeh, ngagunakeun mesin paeh-casting pikeun ngabentuk dina hiji lebet, lajeng cooling jeung perlakuan saterusna pikeun ngahasilkeun apaeh casting heat sink.Prosés die-casting biasana dipaké pikeun ngolah komponén kalayan wangun pisan kompléks.Sanajan sigana overkill dina ngolah fins dissipation panas, éta memang bisa ngahasilkeun produk kalawan desain struktural husus.The alloy aluminium ilahar dipaké pikeun ngolah paeh-casting nyaeta ADC 12, nu boga ciri paeh-casting ngabentuk alus tur cocog pikeun manufaktur castings ipis atawa kompléks.Sanajan kitu, alatan konduktivitas termal goréng, Al 1070 aluminium ayeuna ilahar dipaké salaku bahan paeh-casting di Cina.Mibanda konduktivitas termal tinggi jeung éfék dissipation panas alus, tapi aya sababaraha shortcomings dina watesan paeh-casting ngabentuk ciri dibandingkeun ADC 12. Kauntungannana: Integrated ngabentuk, euweuh impedansi panganteur;Sirip anu ipis, padet, atanapi kompleks sacara struktural tiasa didamel, janten gampang pikeun nerapkeun desain khusus.Kakurangan: Sipat mékanis sareng termal bahan henteu tiasa saimbang.Biaya kapang tinggi, sareng siklus produksi kapang panjang, biasana nyandak 20-35 dinten.

 5.mesin CNC: Prosés ieu ngalibatkeun motong blok solid bahan ngagunakeun mesin komputer-dikawasa pikeun nyieun bentuk heat sink urang.CNC machining cocog pikeun ngahasilkeun jumlah leutik heat sinks kalawan desain kompléks, mindeng dipaké pikeun ngaropéa urutan leutik heat sinks.

Pamustunganana, prosés manufaktur anu pangsaéna bakal gumantung kana faktor sapertos kinerja anu dipikahoyong, pajeulitna, volume, sareng biaya.Nalika desain parantos réngsé, urang kedah nganalisis kaayaan khusus sareng milih prosés manufaktur anu paling cocog pikeun nyumponan biaya sareng kinerja produk.