Који је најбољи процес производње хладњака?

Постоји неколико производних процеса који се користе затоплотни издувпроизводње, а најбољи зависи од специфичних захтева и карактеристика хладњака.Међутим, неки уобичајено коришћени производни процеси хладњака укључују екструзију, хладно ковање, љуштење, ливење под притиском и ЦНЦ машинску обраду.Ево прегледа сваког процеса:

1.Екструзија: Технологија екструзије алуминијума једноставно значи загревање алуминијумског ингота на високој температури од око 520-540 ℃, омогућавајући алуминијумској течности да тече кроз калуп за екструзију са жлебовима под високим притиском како би се створио почетни хладњак, а затим сечење и жлебљење почетног хладњак за стварање обично коришћеног хладњака.Технологија екструзије алуминијума је релативно једноставна за имплементацију и има релативно ниске трошкове опреме, што ју је такође учинило широко примењеном на јефтином тржишту претходних година.Уобичајени материјал за екструзију алуминијума је Ал 6063, који има добру топлотну проводљивост и могућност обраде.Међутим, због ограничења сопственог материјала, однос дебљине и дужине ребара за расипање топлоте не може прећи 1:18, што отежава повећање површине одвођења топлоте у ограниченом простору.Дакле, ефекат расипање топлоте алуминијумаекструдирани хладњације релативно сиромашан,.Предности: Ниска улагања, низак технички праг, кратак развојни циклус и лака производња;Ниски трошкови калупа, трошкови производње и висока производња;Има широк спектар примена и може се користити за производњу појединачних ребара за расипање топлоте и делова ребара комбинованих хладњака.

2.Хладно ковање: Хладно ковање је производни процес у коме се алуминијум илибакарни хладњакнастаје коришћењем локализованих компримованих сила.Низови пераја се формирају гурањем сировог материјала у калуп за калупљење ударцем.Процес осигурава да се у материјалу не заробљавају мехурићи ваздуха, порозност или било која друга нечистоћа и на тај начин се добијају производи изузетно високог квалитета.Предности су: ниска цена обраде и велики производни капацитет.Циклус производње калупа је обично 10-15 дана, а цена калупа је јефтина.Погодно за обраду цилиндричних ребарахладњак за хладно ковање .Недостатак је што због ограничења процеса ковања није могуће производити производе сложених облика.

3.Скивинг: Јединствени процес обликовања метала који највише обећава за примену великих размера у интегрисаном обликовањубакарни хладњаци.Метода обраде је да се по потреби сече цео комад металног профила.Коришћењем прецизно контролисане специјалне ренде за сечење танких листова одређене дебљине, а затим их савијање нагоре у усправно стање како би постали хладњаци.Предности: Највећа предност технологије прецизног љуштења лежи у интегрисаном формирању дна и ребара који апсорбују топлоту, са великом површином повезивања (односом повезивања), без импедансе интерфејса и дебљим ребрима, која могу ефикасније да искористе површину дисипације топлоте. ;Поред тога, прецизна технологија љуштења може смањити веће површине расипање топлоте по јединици запремине (повећање за преко 50%).Површина наскивед хладњакрезано прецизном технологијом љуштења ће формирати грубе честице, које могу повећати површину контакта између хладњака и ваздуха и побољшати ефикасност одвођења топлоте.Недостатак: у поређењу са процесима обликовања погодним за производњу великих размера, као што је екструзија алуминијума, прецизна опрема за љуштење и трошкови рада су високи. Ребра могу бити искривљене и храпаве површине.

4.ливење под притиском: Широко коришћен процес за обраду појединачних производа од легуре алуминијума.Процес производње укључује топљење ингота легуре алуминијума у ​​течно стање, пуњење у калуп, коришћење машине за ливење под притиском да се формира у једном потезу, а затим хлађење и накнадни третман да би се произвеорасхладни елемент за ливење под притиском.Процес ливења под притиском се обично користи за обраду компоненти веома сложених облика.Иако може изгледати претерано у обради ребара за расипање топлоте, заиста може произвести производе са посебним структурним дизајном.Алуминијумска легура која се обично користи за обраду ливења под притиском је АДЦ 12, која има добре карактеристике обликовања ливења под притиском и погодна је за производњу танких или сложених одливака.Међутим, због лоше топлотне проводљивости, Ал 1070 алуминијум се сада обично користи као материјал за ливење под притиском у Кини.Има високу топлотну проводљивост и добар ефекат дисипације топлоте, али постоје неки недостаци у погледу карактеристика ливења под притиском у поређењу са АДЦ 12. Предности: Интегрисано обликовање, без импедансе интерфејса;Могу се произвести танке, густе или структурно сложене пераје, што олакшава имплементацију специјалних дизајна.Недостатак: механичка и термичка својства материјала се не могу избалансирати.Цена калупа је висока, а циклус производње калупа је дуг, обично траје 20-35 дана.

 5.ЦНЦ обрада: Овај процес укључује сечење чврстог блока материјала помоћу компјутерски контролисане машине како би се створио облик хладњака.ЦНЦ обрада је погодна за производњу малих количина хладњака са сложеним дизајном, који се често користе за прилагођавање хладњака малих поруџбина.

На крају крајева, најбољи производни процес ће зависити од фактора као што су жељене перформансе, сложеност, обим и цена.Када је дизајн финализиран, морамо анализирати конкретну ситуацију и одабрати најприкладнији производни процес како бисмо задовољили трошкове и перформансе производа.