Хладњаци се користе за одвођење топлоте из електронских компоненти као што су ЦПУ, ЛЕД диоде и енергетска електроника.Скијање и екструзија су две популарне методе за производњу хладњака.Ево разлика измеђускивинг хладњакиекструзиони хладњактехнике:
- 1.Производни процес
Екструзија је процес пробијања алуминијумског материјала кроз калуп да би се добио жељени облик.Укључује гурање загрејаног алуминијума кроз обликовану рупу у калупу.Процес производи хладњаке са уједначеним попречним пресеком и доследном дужином.
С друге стране, љуштење је процес машинске обраде који укључује резање блока алуминијума на танке кришке да би се створила пераја.Серија паралелних резова се прави у материјалу, а танке кришке се затим савијају под одговарајућим углом да би се формирале пераје.
- 2.Величина и сложеност
Екструзија је погоднија за производњу великих и сложених хладњака.Пошто је то континуирани процес, може се користити за производњу хладњака практично било које дужине.Екструзија такође може произвести хладњаке са већим површинама попречног пресека.
С друге стране, љуштење је идеално за производњу мањих хладњака са нижим односом ширине и висине (однос висине и ширине).Извучени хладњаци обично имају тања ребра од екструдираних хладњака и генерално су погоднији за апликације мале снаге.
- 3.Облик и структура
ТхеЕкструзиони хладњаксе производи екструдирањем алуминијумског материјала, тако да је хладњак обично правилног облика као што је права линија или Л-облик.Екструзиони хладњак обично има структуру дебелог зида, која је у целини чврста и издржљива и може да издржи велика топлотна оптерећења, што га чини погодним за апликације за расипање топлоте велике снаге.Површина екструзионог хладњака је обично посебно обрађена како би се повећала површина и ефикасност одвођења топлоте.
ТхеСкивинг хладњакпроизводи се резањем алуминијумског материјала.Ребра за љуштење обично имају структуру танких зидова са танким ребрима и користе процес савијања како би максимизирали површину.Због јединствене структуре пераја, Скивинг пераје обично имају веће коефицијенте топлоте и мањи отпор ветра.
- 4.Термичке перформансе
Скинути хладњацигенерално имају веће термичке перформансе одекструдирани хладњацијер имају тања ребра и већу површину по јединици запремине.Ово им омогућава да ефикасније расипају топлоту.Међутим, у неким случајевима, сложеност екструдираног дизајна хладњака може надокнадити смањене топлотне перформансе.Када вам је потребна густина ребара која се не може постићи коришћењем технологије екструзије, хладњак са закривљеним ребрима може бити добра алтернатива екструдираном хладњаку.
- 5.Цост
Екструзија је генерално јефтинија од љуштења јер је то континуиран процес који захтева мање промена алата.Међутим, дизајнирање и креирање почетне матрице може бити скупо.
С друге стране, љуштење је скупље због потребе за вишеструким операцијама машинске обраде и већег нивоа материјалног отпада.
Укратко, екструзија је најпогоднија за производњу великих, сложених хладњака, док је љускање идеална за мање апликације мале снаге.Обе методе имају своје предности и мане, а коначан избор зависи од специфичних захтева апликације.
Ако сте у послу, можда ће вам се допасти
Врсте хладњака
Да би испунили различите захтеве за расипање топлоте, наша фабрика може произвести различите врсте хладњака са много различитих процеса, као што је доле:
Време поста: 22.04.2023