Cili proces prodhimi është më i miri për lavamanin LED

Rëndësia e lavamanit LED

Ngrohës LEDështë një pllakë metalike që përdoret për shpërndarjen e nxehtësisë, e instaluar zakonisht në fund të një llambë LED.Mund të shpërndajë dhe shpërndajë në mënyrë efektive nxehtësinë e gjeneruar nga LED, të ruajë temperaturën e LED brenda një intervali të sigurt dhe të sigurojë funksionimin normal dhe jetën e shërbimit të llambës LED.

Shkëlqimi dhe jetëgjatësia e dritave LED varet kryesisht nga kontrolli i temperaturës LED.Temperaturat e larta mund të zvogëlojnë ndriçimin dhe jetëgjatësinë e dritave LED, madje mund të çojnë në dështimin e tyre.Prandaj, ngrohësi LED është thelbësor për performancën dhe besueshmërinë e dritave LED

Procesi kryesor i prodhimit të lavamanit LED

Këtu janë disa procese të prodhimit të përdorura zakonisht për lavamanët LED:

1. Lavaman i ekstruduar i nxehtësisë

Lavaman i ekstruduar i nxehtësisëprodhohet duke i shtyrë biletat e nxehta të aluminit përmes një mbulesë çeliku të seksionit kryq të dëshiruar, më pas e prerë ose e shahu në lavamanin e kërkuar të gjatësisë.Ky proces nxjerrjeje lejon që të krijohen dizajne komplekse të pendës.

2. Nxehtësia e falsifikimit të ftohtë

Nxehtësia e falsifikimit të ftohtëështë prodhuar nga procesi i falsifikimit të ftohtë, vargjet e fineve të kunjave formohen duke detyruar lëndën e parë të aluminit ose bakrit në formë formimi me një grusht në temperaturën e zakonshme, lërini kunjat të shtrihen nga zona e bazës

3. Lavaman i nxehtësisë që derdhet

Derdhja me die është procesi i prodhimit të injektimit të metalit të shkrirë të lëngshëm nën presion të lartë në një kallëp me saktësi të lartë.Shpesh përdoret për të prodhuar në masë struktura komplekse tre-dimensionale me një strukturë të detajuar të sipërfaqes

Cili proces prodhimi është më i mirë për lavamanin LED?

Nëse lavaman LED me të njëjtën pamje, çmimet e kallëpeve të derdhjes me diake janë të larta, kallëpet e farkëtimit të ftohtë janë të moderuara dhe çmimet e kallëpeve të nxjerrjes janë relativisht të ulëta.

Nga këndvështrimi i kostove të përpunimit, çmimi i përpunimit të profilit të nxjerrjes është i lartë, çmimi i derdhjes është i moderuar dhe çmimi i falsifikimit dhe presimit është relativisht i lirë.

Nga këndvështrimi i kostove materiale, kostoja e materialit është relativisht e lirë për derdhjen me ADC12, ndërsa A6063 është më e shtrenjtë për materialet e nxjerrjes dhe falsifikimit.

Merrni si shembull ngrohëset LED zakonisht në formën e lulediellit.

nëse procesi i nxjerrjes, materiali shpesh përdor A6063, avantazhi është se efekti i shpërndarjes së nxehtësisë së produktit është relativisht i mirë, dhe trajtimi sipërfaqësor i produktit të përfunduar, siç është anodizimi, është relativisht i lehtë.Cikli i prodhimit të mykut është i shkurtër zakonisht 10-15 ditë, dhe çmimi i mykut është i lirë.

Disavantazhi është se kostoja e përpunimit pas përpunimit është më e lartë dhe prodhimi është më i ulët.

Duke përdorur hedhjen e nxehtë për të prodhuar radiatorë LED, materiali ADC12 përdoret shpesh si material.

Përparësitë janë: kostoja e ulët e përpunimit, kapaciteti i lartë i prodhimit dhe aftësia për të prodhuar forma të ndryshme radiatorësh nëse kallëpi lejon.

Disavantazhet: Kostoja e mykut është e lartë dhe cikli i prodhimit të mykut është i gjatë, zakonisht zgjat 20-35 ditë.

Lavamani i ngrohjes LED i bërë nga falsifikimi i ftohtë teorikisht mund të bëhet nga çdo material.

Përparësitë janë: kosto e ulët e përpunimit dhe kapacitet i lartë prodhimi.Cikli i prodhimit të mykut është zakonisht 10-15 ditë, dhe çmimi i mykut është i lirë.

Disavantazhi është se për shkak të kufizimeve të procesit të falsifikimit, nuk është e mundur të prodhohen produkte me forma komplekse.

Për ta përmbledhur, nëse ngrohësi LED ka pamje komplekse dhe sasi të madhe, rekomandohet përdorimi i procesit të hedhjes së nxehtësisë, nëse lavamani LED ka pamje të thjeshtë dhe sasi të madhe, rekomandohet përdorimi i procesit të falsifikimit të ftohtë.

Përndryshe, ne shpesh përdorim procesin e ekstruduar për të bërë.Në të njëjtën kohë, ne duhet të analizojmë situatën specifike dhe të zgjedhim metodën më të përshtatshme të prodhimit për koston dhe performancën e produktit.