Kateri je najboljši postopek izdelave hladilnega telesa?

Za to se uporablja več proizvodnih procesovtoplotno teloproizvodnja, najboljši pa je odvisen od posebnih zahtev in značilnosti hladilnega telesa.Vendar nekateri pogosto uporabljeni postopki izdelave hladilnega telesa vključujejo ekstruzijo, hladno kovanje, luščenje, tlačno litje in CNC obdelavo.Tukaj je pregled vsakega postopka:

1.Ekstrudiranje: Tehnologija ekstrudiranja aluminija preprosto pomeni segrevanje aluminijastega ingota pri visoki temperaturi približno 520-540 ℃, kar omogoča, da aluminijeva tekočina teče skozi kalup za ekstrudiranje z utori pod visokim pritiskom, da se ustvari začetno hladilno telo, in nato rezanje in žlebljenje začetnega hladilno telo, da ustvarite običajno uporabljeno hladilno telo.Tehnologija ekstrudiranja aluminija je razmeroma enostavna za izvedbo in ima razmeroma nizke stroške opreme, zaradi česar se je v preteklih letih pogosto uporabljala tudi na trgu nižjega cenovnega razreda.Pogosto uporabljen material za iztiskanje aluminija je Al 6063, ki ima dobro toplotno prevodnost in sposobnost obdelave.Vendar pa zaradi omejitev lastnega materiala razmerje med debelino in dolžino reber za odvajanje toplote ne more preseči 1:18, zaradi česar je težko povečati površino odvajanja toplote v omejenem prostoru.Zato učinek odvajanja toplote aluminijaekstrudirani hladilnikije razmeroma revna,.Prednosti: nizke naložbe, nizek tehnični prag, kratek razvojni cikel in enostavna proizvodnja;Nizki stroški plesni, proizvodni stroški in visoka proizvodnja;Ima široko paleto aplikacij in se lahko uporablja za izdelavo tako posameznih reber za odvajanje toplote kot delov reber kombiniranih hladilnih teles.

2.Hladno kovanje: Hladno kovanje je proizvodni postopek, pri katerem se aluminij ozbakreno toplotno telonastane z uporabo lokaliziranih stisnjenih sil.Nizi plavuti se oblikujejo s potiskanjem surovega materiala v matrico za oblikovanje z udarcem.Postopek zagotavlja, da se v materialu ne ujamejo zračni mehurčki, poroznost ali kakršne koli druge nečistoče in tako proizvaja izjemno kakovostne izdelke.Prednosti so: nizki stroški obdelave in visoka proizvodna zmogljivost.Proizvodni cikel plesni je običajno 10-15 dni, cena plesni pa je poceni.Primerno za obdelavo cilindričnih reberhladilnik za hladno kovanje .Pomanjkljivost je, da zaradi omejitev postopka kovanja ni mogoče izdelati izdelkov kompleksnih oblik.

3.Skiving: edinstven postopek preoblikovanja kovin, ki je najbolj obetaven za obsežno uporabo pri integriranem preoblikovanjubakreni toplotni odvodi.Metoda obdelave je, da po potrebi izrežete cel kos kovinskega profila.Uporaba natančno nadzorovanega posebnega skobeljnika za rezanje tankih listov določene debeline in njihovo upogibanje navzgor v pokončno stanje, da postanejo odvodi toplote.Prednosti: Največja prednost tehnologije natančnega luščenja je integrirana tvorba dna in reber, ki absorbirajo toploto, z veliko priključno površino (razmerje povezave), brez impedance vmesnika in debelejšimi rebri, ki lahko učinkoviteje izkoristijo površino za odvajanje toplote. ;Poleg tega lahko tehnologija natančnega luščenja zmanjša večje površine odvajanja toplote na enoto prostornine (povečanje za več kot 50 %).Površinaskived toplotno telocut s tehnologijo natančnega luščenja bo tvoril grobe delce, ki lahko povečajo kontaktno površino med hladilnikom in zrakom ter izboljšajo učinkovitost odvajanja toplote.Pomanjkljivost: v primerjavi s postopki oblikovanja, primernimi za obsežno proizvodnjo, kot je ekstrudiranje aluminija, so oprema za natančno luščenje in stroški dela visoki. Plavuti so lahko deformirane in grobe površine.

4.Tlačno litje: Široko uporabljen postopek za obdelavo posameznih izdelkov iz aluminijevih zlitin.Postopek izdelave vključuje taljenje ingota iz aluminijeve zlitine v tekoče stanje, njegovo polnjenje v matrico, uporabo stroja za tlačno litje za oblikovanje v enem zamahu, nato pa hlajenje in kasnejšo obdelavo, da se proizvedehladilno telo iz tlačnega litja.Postopek tlačnega litja se običajno uporablja za obdelavo komponent zelo zapletenih oblik.Čeprav se morda zdi pretirano pri obdelavi reber za odvajanje toplote, lahko dejansko proizvede izdelke s posebnimi konstrukcijskimi zasnovami.Aluminijeva zlitina, ki se običajno uporablja za obdelavo tlačnega litja, je ADC 12, ki ima dobre lastnosti oblikovanja tlačnega litja in je primerna za izdelavo tankih ali kompleksnih ulitkov.Vendar pa se zaradi slabe toplotne prevodnosti aluminij Al 1070 zdaj pogosto uporablja kot material za tlačno litje na Kitajskem.Ima visoko toplotno prevodnost in dober učinek odvajanja toplote, vendar je v primerjavi z ADC 12 nekaj pomanjkljivosti glede značilnosti oblikovanja pri tlačnem litju. Prednosti: integrirano oblikovanje, brez impedance vmesnika;Lahko se izdelajo tanka, gosta ali strukturno zapletena plavuti, kar olajša izvedbo posebnih zasnov.Slabost: mehanske in toplotne lastnosti materiala ni mogoče uravnotežiti.Stroški plesni so visoki, proizvodni cikel plesni pa je dolg in običajno traja 20–35 dni.

 5.CNC obdelava: Ta postopek vključuje rezanje trdnega bloka materiala z uporabo računalniško vodenega stroja za ustvarjanje oblike hladilnega telesa.CNC obdelava je primerna za izdelavo majhnih količin toplotnih odvodov s kompleksnimi oblikami, ki se pogosto uporabljajo za prilagajanje majhnih naročil toplotnih odvodov.

Navsezadnje bo najboljši proizvodni proces odvisen od dejavnikov, kot so želena zmogljivost, kompleksnost, obseg in stroški.Ko je zasnova dokončana, moramo analizirati specifično situacijo in izbrati najprimernejši proizvodni proces, ki bo zadovoljil stroške in učinkovitost izdelka.