Kateri proizvodni postopek je najboljši za LED toplotno telo

Pomen hladilnega telesa LED

LED toplotno teloje kovinska plošča, ki se uporablja za odvajanje toplote in je običajno nameščena na dnu LED svetilke.Lahko učinkovito razprši in odvaja toploto, ki jo ustvari LED, vzdržuje temperaturo LED v varnem območju ter zagotovi normalno delovanje in življenjsko dobo LED svetilke.

Svetlost in življenjska doba LED luči sta v veliki meri odvisni od nadzora temperature LED.Visoke temperature lahko zmanjšajo svetilnost in življenjsko dobo LED luči ter celo povzročijo njihovo okvaro.Zato je LED hladilno telo ključnega pomena za delovanje in zanesljivost LED luči

Glavni proizvodni proces LED toplotnega telesa

Tu je nekaj pogosto uporabljenih proizvodnih postopkov za LED toplotna telesa:

1. Ekstrudirano hladilno telo

Ekstrudirano hladilno telose izdeluje s potiskanjem vročih aluminijastih gredic skozi jekleno matrico želenega preseka, nato pa ga razrežejo ali razžagajo na zahtevano dolžino hladilnega telesa.Ta postopek iztiskanja omogoča ustvarjanje kompleksnih oblik plavuti.

2. Hladno kovanje hladilnika

Hladno kovanje hladilnikje izdelan s postopkom hladnega kovanja, nizi zatičev so oblikovani tako, da se surovine iz aluminija ali bakra potisnejo v matrico za vlivanje z udarcem pri običajni temperaturi, zatiči naj segajo iz osnovne površine

3. Hladilno telo iz tlačnega litja

Tlačno litje je proizvodni postopek vbrizgavanja tekoče staljene kovine pod visokim pritiskom v visoko natančen kalup.Pogosto se uporablja za množično proizvodnjo kompleksnih tridimenzionalnih struktur s podrobno teksturo površine

Kateri proizvodni postopek je najboljši za LED toplotno telo?

Če LED toplotno telo z enakim videzom, cene kalupov za tlačno litje so visoke, kalupov za hladno kovanje so zmerne, cene kalupov za iztiskanje pa so razmeroma nizke.

Z vidika stroškov obdelave, cena strojne obdelave ekstruzijskih profilov je visoka, cena tlačnega litja je zmerna, cena kovanja in stiskanja pa relativno poceni.

Z vidika materialnih stroškov, stroški materiala so razmeroma poceni za tlačno litje ADC12, medtem ko je A6063 dražji za materiale za iztiskanje in kovanje.

Za primer vzemimo LED toplotne odvode, običajno v obliki sončnic.

pri postopku ekstruzije material pogosto uporablja A6063, prednost je, da je učinek odvajanja toplote izdelka razmeroma dober, površinska obdelava končnega izdelka, kot je eloksiranje, pa je razmeroma enostavna.Proizvodni cikel plesni je kratek, običajno 10-15 dni, cena plesni pa je nizka.

Pomanjkljivost je, da so stroški naknadne obdelave višji, proizvodnja pa nižja.

Uporaba tlačnega litja za proizvodnjo LED radiatorjev, material ADC12 se pogosto uporablja kot material.

Prednosti so: nizki stroški predelave, visoka proizvodna zmogljivost in možnost izdelave različnih oblik radiatorjev, če kalup to dopušča.

Slabosti: Stroški kalupa so visoki, proizvodni cikel plesni pa je dolg, običajno traja 20-35 dni.

LED toplotno telo iz hladnega kovanja je teoretično lahko izdelano iz katerega koli materiala.

Prednosti so: nizki stroški obdelave in visoka proizvodna zmogljivost.Proizvodni cikel plesni je običajno 10-15 dni, cena plesni pa je poceni.

Pomanjkljivost je, da zaradi omejitev postopka kovanja ni mogoče izdelati izdelkov kompleksnih oblik.

Če povzamemo, če ima hladilno telo LED zapleten videz in veliko količino, je priporočljivo uporabiti postopek tlačnega litja, če ima hladilno telo LED preprost videz in veliko količino, je priporočljivo uporabiti postopek hladnega kovanja,

V nasprotnem primeru pogosto uporabljamo ekstrudirani postopek.Hkrati moramo analizirati specifično situacijo in izbrati najprimernejšo metodo izdelave glede na stroške in učinkovitost izdelka.