Aký je najlepší výrobný proces chladiča?

Na výrobu sa používa niekoľko procesovchladičvýroba a ten najlepší závisí od špecifických požiadaviek a vlastností chladiča.Niektoré bežne používané výrobné procesy chladiča však zahŕňajú extrúziu, kovanie za studena, rezanie, liatie pod tlakom a CNC obrábanie.Tu je prehľad každého procesu:

1.Extrúzia: Technológia vytláčania hliníka jednoducho znamená zahriatie hliníkového ingotu na vysokú teplotu približne 520-540 ℃, čo umožňuje hliníkovej kvapaline pretekať cez vytláčaciu formu s drážkami pod vysokým tlakom, aby sa vytvoril počiatočný chladič, a potom rezanie a drážkovanie počiatočného chladič na vytvorenie bežne používaného chladiča.Technológia vytláčania hliníka je relatívne ľahko realizovateľná a má relatívne nízke náklady na vybavenie, vďaka čomu sa v predchádzajúcich rokoch vo veľkej miere používala aj na trhu nižšej kategórie.Bežne používaným extrúznym materiálom hliníka je Al 6063, ktorý má dobrú tepelnú vodivosť a spracovateľnosť.Avšak kvôli obmedzeniam vlastného materiálu nemôže pomer hrúbky k dĺžke rebier pre odvod tepla presiahnuť 1:18, čo sťažuje zväčšenie plochy rozptylu tepla v obmedzenom priestore.Preto je účinok rozptylu tepla hliníkaextrudované chladičeje relatívne chudobný,.Výhody: Nízke investície, nízky technický prah, krátky vývojový cyklus a jednoduchá výroba;Nízke náklady na formy, výrobné náklady a vysoký výkon;Má širokú škálu aplikácií a možno ho použiť na výrobu jednotlivých rebier na odvádzanie tepla aj častí rebier kombinovaných chladičov.

2.Kovanie za studena: Kovanie za studena je výrobný proces, pri ktorom sa hliník respmedený chladičje tvorený použitím lokalizovaných stlačených síl.Zostavy plutiev sa vytvárajú vytlačením suroviny do lisovacej formy razníkom.Tento proces zaisťuje, že sa v materiáli nezachytia žiadne vzduchové bubliny, pórovitosť alebo iné nečistoty, a tak vznikajú produkty výnimočne vysokej kvality.Výhody sú: nízke náklady na spracovanie a vysoká výrobná kapacita.Výrobný cyklus formy je zvyčajne 10-15 dní a cena formy je lacná.Vhodné na spracovanie valcových plutievchladič kovania za studena .Nevýhodou je, že vzhľadom na obmedzenia procesu kovania nie je možné vyrábať tvarovo zložité výrobky.

3.Lyžovanie: Unikátny proces tvárnenia kovov, ktorý je najsľubnejší pre rozsiahle aplikácie v integrovanom tvárnenímedené chladiče.Spôsob spracovania spočíva v odrezaní celého kusu kovového profilu podľa potreby.Pomocou presne riadeného špeciálneho hoblíka narežte tenké plechy špecifikovanej hrúbky a potom ich ohýbajte smerom nahor do vzpriameného stavu, aby sa stali chladičmi.Výhody: Najväčšia výhoda technológie precízneho lyžovania spočíva v integrovanom vytvorení teplo pohlcujúceho dna a rebier, s veľkou spojovacou plochou (spojovací pomer), bez impedancie rozhrania a hrubšími rebrami, ktoré dokážu efektívnejšie využiť povrchovú plochu pre odvod tepla. ;Okrem toho technológia presného orezávania môže znížiť väčšie plochy pre odvod tepla na jednotku objemu (zvýšenie o viac ako 50 %).Povrchskosený chladičnarezané technológiou presného orezávania vytvorí hrubé častice, ktoré môžu zväčšiť kontaktnú plochu medzi chladičom a vzduchom a zlepšiť účinnosť odvodu tepla.Nevýhoda: v porovnaní s formovacími procesmi vhodnými na výrobu vo veľkom meradle, ako je extrúzia hliníka, sú presné rezacie zariadenia a náklady na prácu vysoké. Rebrá môžu byť zdeformované a drsné povrchy.

4.Odlievanie pod tlakom: Široko používaný proces na spracovanie jednotlivých výrobkov z hliníkovej zliatiny.Výrobný proces zahŕňa roztavenie ingotu z hliníkovej zliatiny do tekutého stavu, jeho naplnenie do formy, použitie stroja na tlakové liatie na jednorazové vytvarovanie a následné ochladenie a následné spracovanie na výrobuchladič z tlakového liatia.Proces tlakového liatia sa zvyčajne používa na spracovanie komponentov s veľmi zložitými tvarmi.Hoci sa to môže zdať prehnané pri spracovaní rebier na odvádzanie tepla, skutočne dokáže vyrábať produkty so špeciálnymi konštrukčnými návrhmi.Hliníková zliatina bežne používaná na spracovanie tlakového odlievania je ADC 12, ktorá má dobré charakteristiky tlakového odlievania a je vhodná na výrobu tenkých alebo zložitých odliatkov.Avšak kvôli zlej tepelnej vodivosti sa hliník Al 1070 v súčasnosti bežne používa ako materiál na tlakové liatie v Číne.Má vysokú tepelnú vodivosť a dobrý efekt odvádzania tepla, ale v porovnaní s ADC 12 má určité nedostatky, pokiaľ ide o tvarovacie charakteristiky tlakového liatia. Výhody: Integrované tvarovanie, žiadna impedancia rozhrania;Plutvy, ktoré sú tenké, husté alebo štrukturálne zložité, môžu byť vyrobené, čo uľahčuje implementáciu špeciálnych návrhov.Nevýhoda: Mechanické a tepelné vlastnosti materiálu nemožno vyvážiť.Cena formy je vysoká a cyklus výroby formy je dlhý, zvyčajne trvá 20-35 dní.

 5.CNC obrábanie: Tento proces zahŕňa rezanie pevného bloku materiálu pomocou počítačom riadeného stroja na vytvorenie tvaru chladiča.CNC obrábanie je vhodné na výrobu malých množstiev chladičov so zložitým dizajnom, ktoré sa často používajú na prispôsobenie chladičov malých objednávok.

V konečnom dôsledku bude najlepší výrobný proces závisieť od faktorov, ako je požadovaný výkon, zložitosť, objem a náklady.Keď je návrh dokončený, musíme analyzovať konkrétnu situáciu a vybrať najvhodnejší výrobný proces, aby sme splnili náklady a výkonnosť produktu.