Aký výrobný proces je najlepší pre LED chladič

Význam LED chladiča

LED chladičje kovová platňa používaná na odvádzanie tepla, zvyčajne inštalovaná v spodnej časti LED lampy.Dokáže efektívne rozptýliť a rozptýliť teplo generované LED, udržiavať teplotu LED v bezpečnom rozsahu a zabezpečiť normálnu prevádzku a životnosť LED lampy.

Jas a životnosť LED svetiel do značnej miery závisí od regulácie teploty LED.Vysoké teploty môžu znížiť jas a životnosť LED svetiel a dokonca viesť k ich zlyhaniu.Preto je LED chladič rozhodujúci pre výkon a spoľahlivosť LED svetiel

Hlavný výrobný proces LED chladiča

Tu je niekoľko bežne používaných výrobných procesov pre LED chladiče:

1. Extrudovaný chladič

Extrudovaný chladičsa vyrába pretlačením horúcich hliníkových predvalkov cez oceľovú matricu požadovaného prierezu, potom sa nareže alebo nareže na chladič požadovanej dĺžky.Tento proces extrúzie umožňuje vytvárať komplexné návrhy plutiev.

2. Chladič kovania za studena

Chladič kovania za studenavyrába sa procesom kovania za studena, polia kolíkov sú tvorené lisovaním hliníkovej alebo medenej suroviny do lisovacej formy razníkom pri obvyklej teplote, pričom kolíky sa nechajú vyčnievať zo základnej plochy

3. Chladič tlakového liatia

Tlakové liatie je výrobný proces vstrekovania tekutého roztaveného kovu pod vysokým tlakom do vysoko presnej formy.Často sa používa na hromadnú výrobu zložitých trojrozmerných štruktúr s detailnou textúrou povrchu

Ktorý výrobný proces je najlepší pre LED chladič?

Ak LED chladič s rovnakým vzhľadom, ceny foriem na tlakové liatie sú vysoké, formy na kovanie za studena sú mierne a ceny vytláčacích foriem sú relatívne nízke.

Z pohľadu nákladov na spracovanie, cena obrábania extrúzneho profilu je vysoká, cena tlakového liatia je mierna a cena kovania a lisovania je relatívne lacná.

Z pohľadu materiálových nákladov, materiálové náklady sú relatívne lacné pre tlakové liatie ADC12, zatiaľ čo A6063 je drahšie pre extrúziu a kovanie materiálov.

Ako príklad si vezmite LED chladiče zvyčajne v tvare slnečníc.

ak je proces vytláčania, materiál často používa A6063, výhodou je, že efekt rozptylu tepla produktu je relatívne dobrý a povrchová úprava hotového produktu, ako je eloxovanie, je relatívne jednoduchá.Výrobný cyklus formy je krátky, zvyčajne 10-15 dní, a cena formy je lacná.

Nevýhodou je, že náklady na následné opracovanie sú vyššie a výkon je nižší.

Pomocou tlakového liatia na výrobu LED žiaričov sa ako materiál často používa materiál ADC12.

Výhody sú: nízke náklady na spracovanie, vysoká výrobná kapacita a možnosť výroby rôznych tvarov radiátorov, ak to forma umožňuje.

Nevýhody: Cena formy je vysoká a cyklus výroby formy je dlhý, zvyčajne trvá 20-35 dní.

LED chladič vyrobený kovaním za studena môže byť teoreticky vyrobený z akéhokoľvek materiálu.

Výhody sú: nízke náklady na spracovanie a vysoká výrobná kapacita.Výrobný cyklus formy je zvyčajne 10-15 dní a cena formy je lacná.

Nevýhodou je, že z dôvodu obmedzení procesu kovania nie je možné vyrábať tvarovo zložité výrobky

Stručne povedané, ak má chladič LED zložitý vzhľad a veľké množstvo, odporúča sa použiť proces tlakového liatia, ak má chladič LED jednoduchý vzhľad a veľké množstvo, odporúča sa použiť proces kovania za studena,

V opačnom prípade často používame extrudovaný proces.Zároveň musíme analyzovať konkrétnu situáciu a vybrať najvhodnejšiu výrobnú metódu z hľadiska nákladov a výkonnosti produktu