හොඳම තාප සින්ක් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කුමක්ද?

සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් කිහිපයක් තිබේතාප නිවාරකයනිෂ්පාදනය, සහ හොඳම එක තාප සින්ක් වල නිශ්චිත අවශ්යතා සහ ලක්ෂණ මත රඳා පවතී.කෙසේ වෙතත්, බහුලව භාවිතා වන තාප සින්ක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අතර නිස්සාරණය, සීතල ව්‍යාජය, ලිස්සා යාම, ඩයි වාත්තු කිරීම සහ CNC යන්ත්‍රකරණය ඇතුළත් වේ.එක් එක් ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණයක් මෙන්න:

1.නිස්සාරණය: ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ තාක්‍ෂණය සරලව අදහස් කරන්නේ ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් 520-540 ℃ පමණ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී රත් කිරීම, ඇලුමිනියම් ද්‍රවය ආරම්භක තාප සින්ක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනයක් යටතේ කට්ට සහිත නිස්සාරණ අච්චුව හරහා ගලා යාමට ඉඩ සලසා දීමයි සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන තාප සින්ක් නිර්මාණය කිරීමට තාප සින්ක්.ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ තාක්‍ෂණය ක්‍රියාත්මක කිරීමට සාපේක්ෂව පහසු වන අතර සාපේක්ෂව අඩු උපකරණ පිරිවැයක් ඇති අතර එය පෙර වසරවල අඩු මට්ටමේ වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා කර ඇත.සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ද්රව්යය Al 6063 වේ, එය හොඳ තාප සන්නායකතාවය සහ සැකසුම් හැකියාව ඇත.කෙසේ වෙතත්, එහිම ද්රව්යයේ සීමාවන් නිසා, තාප විසර්ජන වරල්වල දිග ඝණකම අනුපාතය 1:18 නොඉක්මවිය හැකි අතර, සීමිත අවකාශයේ තාප විසර්ජන ප්රදේශය වැඩි කිරීමට අපහසු වේ.එබැවින්, ඇලුමිනියම්වල තාපය විසුරුවා හැරීමේ බලපෑමextruded තාප සින්ක්සාපේක්ෂව දුප්පත්,.වාසි: අඩු ආයෝජන, අඩු තාක්ෂණික සීමාව, කෙටි සංවර්ධන චක්රය සහ පහසු නිෂ්පාදනය;අඩු අච්චු පිරිවැය, නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ ඉහළ ප්රතිදානය;එය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් ඇති අතර, තනි තාප විසර්ජන වරල් සහ ඒකාබද්ධ තාප සින්ක් වල වරල් කොටස් දෙකම නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

2.සීතල ව්යාජය: Cold forging යනු ඇලුමිනියම් හෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකිතඹ තාප සින්ක්දේශීය සම්පීඩිත බලවේග භාවිතා කිරීමෙන් සෑදී ඇත.වරල් අරා සෑදෙන්නේ අමුද්‍රව්‍ය පන්ච් එකකින් මෝල්ඩින් ඩයි එකකට බල කිරීමෙනි.මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් වායු බුබුලු, සිදුරු හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව්‍ය තුළ සිරවී නොමැති බව සහතික කරන අතර එමඟින් සුවිශේෂී ලෙස උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන නිපදවයි.වාසි වන්නේ: අඩු සැකසුම් පිරිවැය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව.අච්චු නිෂ්පාදන චක්රය සාමාන්යයෙන් දින 10-15 ක් වන අතර, අච්චු මිල ලාභදායී වේ.සිලින්ඩරාකාර වරල් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේසීතල ව්යාජ තාප සින්ක් .අහිතකරය නම් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේ සීමාවන් නිසා සංකීර්ණ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි වීමයි.

3.ස්කීවිං: ඒකාබද්ධ සෑදීමේදී මහා පරිමාණ යෙදුම සඳහා වඩාත්ම පොරොන්දු වූ අද්විතීය ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලියකි.තඹ තාප සින්ක්.සැකසුම් ක්රමය අවශ්ය පරිදි සම්පූර්ණ ලෝහ පැතිකඩක් කපා.නිරවද්‍ය පාලිත විශේෂ ප්ලෑනරයක් භාවිතයෙන් නිශ්චිත ඝනකමේ තුනී තහඩු කපා, පසුව ඒවා ඉහළට නැමීමෙන් හීට් සින්ක් බවට පත් වේ.වාසි: නිරවද්‍ය ස්කීවිං තාක්‍ෂණයේ විශාලතම වාසිය වන්නේ තාපය අවශෝෂණ කරන පතුල සහ වරල් ඒකාබද්ධව ගොඩනැගීමයි, විශාල සම්බන්ධතා ප්‍රදේශයක් (සම්බන්ධතා අනුපාතය), අතුරු මුහුණත් සම්බාධනය නොමැති වීම සහ තාප විසර්ජන මතුපිට ප්‍රදේශය වඩාත් ඵලදායී ලෙස භාවිතා කළ හැකි ඝන වරල්. ;මීට අමතරව, නිරවද්‍ය ස්කීවිං තාක්ෂණයට ඒකක පරිමාවකට විශාල තාප විසර්ජන ප්‍රදේශ කපා ගත හැකිය (50% ට වඩා වැඩි වීම).හි මතුපිටskived තාප සින්ක්නිරවද්‍ය ස්කීවිං තාක්‍ෂණයෙන් කැපීම රළු අංශු සාදනු ඇත, එමඟින් තාප සින්ක් සහ වාතය අතර සම්බන්ධතා මතුපිට විශාල කර තාපය විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කළ හැකිය.අවාසිය: ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය, නිරවද්‍ය ස්කීවිං උපකරණ සහ ශ්‍රම පිරිවැය වැනි මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු ක්‍රියාවලි සැකසීමට සාපේක්ෂව ඉහළය. වරල් විකෘති වී රළු මතුපිටක් විය හැක.

4.ඩයි වාත්තු කිරීම: තනි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලියකි.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ද්‍රව තත්වයකට උණු කිරීම, එය ඩයි එකට පුරවා, ඩයි-වාත්තු යන්ත්‍රයක් භාවිතා කර එය එකවර සෑදීම, පසුව සිසිල් කිරීම සහ පසුව ප්‍රතිකාර කිරීම ඇතුළත් වේ.ඩයි වාත්තු තාප සින්ක්.ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් ඉතා සංකීර්ණ හැඩතල සහිත සංරචක සැකසීමට භාවිතා කරයි.තාපය විසුරුවා හැරීමේ වරල් සැකසීමේදී එය අධික ලෙස පෙනුනද, එය ඇත්ත වශයෙන්ම විශේෂ ව්‍යුහාත්මක මෝස්තර සහිත නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය.ඩයි-කාස්ටිං සැකසුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය ADC 12 වේ, එය හොඳ ඩයි-වාත්තු සෑදීමේ ලක්ෂණ ඇති අතර තුනී හෝ සංකීර්ණ වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.කෙසේ වෙතත්, දුර්වල තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, Al 1070 ඇලුමිනියම් දැන් චීනයේ ඩයි-කාස්ටිං ද්‍රව්‍ය ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.එය ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් සහ හොඳ තාප විසර්ජන බලපෑමක් ඇත, නමුත් ADC 12 හා සසඳන විට ඩයි-කාස්ටිං සෑදීමේ ලක්ෂණ අනුව යම් අඩුපාඩු තිබේ. වාසි: ඒකාබද්ධ සෑදීම, අතුරු මුහුණත සම්බාධනය නැත;සිහින්, ඝන හෝ ව්යුහාත්මකව සංකීර්ණ වූ වරල් නිෂ්පාදනය කළ හැකි අතර, විශේෂ සැලසුම් ක්රියාත්මක කිරීම පහසු කරයි.අවාසිය: ද්රව්යයේ යාන්ත්රික හා තාප ගුණ සමතුලිත කළ නොහැක.අච්චු පිරිවැය අධික වන අතර, අච්චු නිෂ්පාදන චක්රය දිගු වේ, සාමාන්යයෙන් දින 20-35 ගතවේ.

 5.CNC යන්ත්‍රෝපකරණ: මෙම ක්‍රියාවලියට පරිගණක පාලිත යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් තාප සින්ක් හැඩයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඝන ද්‍රව්‍ය කැබැල්ලක් කැපීම ඇතුළත් වේ.CNC යන්ත්‍රකරණය සංකීර්ණ මෝස්තර සහිත තාප සින්ක් කුඩා ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, බොහෝ විට කුඩා ඇණවුම් තාප සින්ක් අභිරුචිකරණය කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

අවසාන වශයෙන්, හොඳම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අපේක්ෂිත කාර්ය සාධනය, සංකීර්ණත්වය, පරිමාව සහ පිරිවැය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.සැලසුමක් අවසන් වූ විට, අපි නිශ්චිත තත්ත්වය විශ්ලේෂණය කර පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සපුරාලීම සඳහා වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තෝරා ගත යුතුය.