LED තාප සින්ක් සඳහා හොඳම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කුමක්ද?

LED තාප සින්ක් වල වැදගත්කම

LED තාප සින්ක්සාමාන්යයෙන් LED ලාම්පුවක පතුලේ ස්ථාපනය කර ඇති තාපය විසුරුවා හැරීම සඳහා භාවිතා කරන ලෝහ තහඩුවකි.LED මඟින් ජනනය වන තාපය ඵලදායී ලෙස විසුරුවා හැරීමට සහ විසුරුවා හැරීමට, ආරක්ෂිත පරාසයක LED වල උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යාමට සහ LED ලාම්පුවේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහ සේවා කාලය සහතික කළ හැකිය.

LED ලාම්පු වල දීප්තිය සහ ආයු කාලය බොහෝ දුරට LED උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම මත රඳා පවතී.ඉහළ උෂ්ණත්වයන් LED ලාම්පු වල දීප්තිය සහ ආයු කාලය අඩු කළ හැකි අතර, ඒවායේ අසාර්ථකත්වයට පවා හේතු විය හැක.එබැවින් LED විදුලි පහන් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සඳහා LED තාප සින්ක් ඉතා වැදගත් වේ

LED තාප සින්ක් ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

LED තාප සින්ක් සඳහා බහුලව භාවිතා වන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි කිහිපයක් මෙන්න:

1. නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක්

නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක්අවශ්‍ය හරස්කඩේ වානේ ඩයි එකක් හරහා උණුසුම් ඇලුමිනියම් බිල්පත් තල්ලු කිරීමෙන් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ, පසුව එය කපා හෝ ඉල්ලූ දිග තාප සින්ක් වෙතට දැක ඇත.මෙම නිස්සාරණ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වරල් මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

2. සීතල ව්යාජ තාප සින්ක්

සීතල ව්යාජ තාප සින්ක්සීතල ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියක් මගින් නිපදවනු ලබන අතර, ඇලුමිනියම් හෝ තඹ අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී සිදුරු කිරීමකින් අච්චුවට ඩයි කිරීමට බල කිරීමෙන් පින් වරල් අරා සෑදී ඇත, අල්ෙපෙනති පාදම ප්‍රදේශයෙන් දිගු වීමට ඉඩ හරින්න

3. ඩයි වාත්තු තාප සින්ක්

Die casting යනු ඉහළ පීඩනයක් යටතේ ද්‍රව උණු කළ ලෝහ ඉහළ නිරවද්‍ය අච්චුවකට එන්නත් කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියයි.සවිස්තරාත්මක පෘෂ්ඨීය වයනය සහිත සංකීර්ණ ත්‍රිමාන ව්‍යුහයන් විශාල වශයෙන් නිපදවීමට එය බොහෝ විට භාවිතා වේ

LED තාප සින්ක් සඳහා හොඳම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කුමක්ද?

එම පෙනුම සමග LED තාප සින්ක් නම්, ඩයි-කාස්ටිං අච්චු වල මිල ඉහළ ය, සීතල ව්‍යාජ අච්චු මධ්‍යස්ථ වන අතර නිස්සාරණ අච්චු වල මිල සාපේක්ෂව අඩු ය.

සැකසුම් පිරිවැයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, නිස්සාරණ පැතිකඩ යන්ත්‍රෝපකරණවල මිල ඉහළ ය, ඩයි-කාස්ටිං මිල මධ්‍යස්ථ වන අතර ව්‍යාජ සහ තද කිරීමේ මිල සාපේක්ෂව ලාභදායී වේ.

ද්රව්යමය පිරිවැය පිළිබඳ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, ADC12 ඩයි-කාස්ටිං සඳහා ද්‍රව්‍යමය පිරිවැය සාපේක්ෂව ලාභදායී වන අතර, A6063 නිස්සාරණය සහ ව්‍යාජ ද්‍රව්‍ය සඳහා වඩා මිල අධික වේ.

උදාහරණයක් ලෙස සූරියකාන්ත හැඩයේ LED තාප සින්ක් ගන්න.

නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය නම්, ද්‍රව්‍යය බොහෝ විට A6063 භාවිතා කරයි නම්, වාසිය නම් නිෂ්පාදනයේ තාපය විසුරුවා හැරීමේ බලපෑම සාපේක්ෂව යහපත් වන අතර නිමි භාණ්ඩයේ ඇනෝඩීකරණය වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාරය සාපේක්ෂව පහසු ය.අච්චු නිෂ්පාදන චක්රය සාමාන්යයෙන් දින 10-15 කෙටි වන අතර, අච්චු මිල ලාභදායී වේ.

අවාසිය නම් පසු යන්ත්‍ර පිරිවැය වැඩි වීම සහ ප්‍රතිදානය අඩු වීමයි.

LED රේඩියේටර් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඩයි-කාස්ටිං භාවිතා කිරීම, ADC12 ද්රව්ය බොහෝ විට ද්රව්ය ලෙස භාවිතා වේ.

වාසි වන්නේ: අඩු සැකසුම් පිරිවැය, ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහ අච්චුව ඉඩ දෙන්නේ නම් විවිධ හැඩැති රේඩියේටර් නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව.

අවාසි: අච්චු පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, අච්චු නිෂ්පාදන චක්රය දිගු වේ, සාමාන්යයෙන් දින 20-35 ගත වේ.

සීතල ව්යාජයෙන් සාදා ඇති LED තාප සින්ක් න්යායාත්මකව ඕනෑම ද්රව්යයකින් සාදා ගත හැකිය.

වාසි වන්නේ: අඩු සැකසුම් පිරිවැය සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව.අච්චු නිෂ්පාදන චක්රය සාමාන්යයෙන් දින 10-15 ක් වන අතර, අච්චු මිල ලාභදායී වේ.

අවාසිය නම් ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියේ සීමාවන් නිසා සංකීර්ණ හැඩතල සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට නොහැකි වීමයි.

සාරාංශයක් ලෙස, LED තාප සින්ක් සංකීර්ණ පෙනුමක් සහ විශාල ප්‍රමාණයක් තිබේ නම්, ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, LED තාප සින්ක් සරල පෙනුමක් සහ විශාල ප්‍රමාණයක් තිබේ නම්, සීතල ව්‍යාජ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

එසේ නොමැති නම්, අපි බොහෝ විට සිදු කිරීමට extruded ක්රියාවලිය භාවිතා කරමු.ඒ අතරම, අපි නිශ්චිත තත්ත්වය විශ්ලේෂණය කර පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සඳහා වඩාත් සුදුසු නිෂ්පාදන ක්‍රමය තෝරා ගත යුතුය.