CPU, LED සහ බල ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලින් තාපය විසුරුවා හැරීමට තාප සින්ක් භාවිතා කරයි.Skiving සහ extrusion යනු තාප සින්ක් නිෂ්පාදනය සඳහා ජනප්රිය ක්රම දෙකකි.අතර ඇති වෙනස්කම් මෙන්නස්කීවිං තාප සින්ක්සහextrusion තාප සින්ක්තාක්ෂණික ක්රම:
- 1.නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
නිස්සාරණය යනු ඇලුමිනියම් ද්රව්ය ඩයි එකක් හරහා බලහත්කාරයෙන් අපේක්ෂිත හැඩයක් නිපදවීමේ ක්‍රියාවලියකි.එයට රත් වූ ඇලුමිනියම් ඩයි එකක හැඩැති සිදුරක් හරහා තල්ලු කිරීම ඇතුළත් වේ.ක්රියාවලිය ඒකාකාර හරස්කඩ සහ ස්ථාවර දිගකින් යුත් තාප සින්ක් නිෂ්පාදනය කරයි.
අනෙක් අතට, ලිස්සා යාම යනු වරල් සෑදීම සඳහා ඇලුමිනියම් කුට්ටියක් තුනී පෙති වලට කැපීම ඇතුළත් වන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියකි.සමාන්තර කැපුම් මාලාවක් ද්රව්යයට සාදා ඇති අතර, සිහින් පෙති පසුව වරල් සෑදීමට සුදුසු කෝණයට නැවී ඇත.
- 2.ප්රමාණය සහ සංකීර්ණත්වය
විශාල හා සංකීර්ණ තාප සින්ක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිස්සාරණය වඩාත් සුදුසු වේ.එය අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියක් බැවින්, එය ප්‍රායෝගිකව ඕනෑම දිගකින් තාප සින්ක් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.නිස්සාරණය මගින් විශාල හරස්කඩ ප්‍රදේශ සහිත තාප සින්ක් ද නිපදවිය හැක.
අනෙක් අතට, ලිස්සා යාම, අඩු දර්ශන අනුපාතය (උස-පළල අනුපාතය) සහිත කුඩා තාප සින්ක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.ලිස්සන ලද තාප සින්ක් සාමාන්‍යයෙන් නෙරා ගිය තාප සින්ක් වලට වඩා තුනී වරල් ඇති අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් අඩු බල යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
- 3.හැඩය සහ ව්යුහය
එමපිටකිරීමේ තාප සින්ක්ඇලුමිනියම් ද්රව්ය නිස්සාරණය කිරීමෙන් නිපදවනු ලැබේ, එබැවින් තාප සින්ක් සාමාන්‍යයෙන් සරල රේඛාවක් හෝ L-හැඩයක් වැනි සාමාන්‍ය හැඩයන් වේ.Extrusion heat sink සාමාන්‍යයෙන් ඝන බිත්ති ව්‍යුහයක් ඇති අතර එය සමස්තයක් ලෙස ශක්තිමත් සහ කල් පවතින අතර විශාල තාප බරකට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර එය අධි බල තාප විසර්ජන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.Extrusion heat sink හි මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට ප්‍රදේශය සහ තාපය විසුරුවා හැරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සැලකේ.
එමස්කීවිං තාප සින්ක්ඇලුමිනියම් ද්රව්ය කැපීමෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.ස්කීවිං වරල් සාමාන්‍යයෙන් තුනී වරල් සහිත තුනී බිත්ති සහිත ව්‍යුහයක් ඇති අතර මතුපිට ප්‍රදේශය උපරිම කිරීමට නැමීමේ ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි.වරල්වල අද්විතීය ව්යුහය හේතුවෙන්, ස්කීවිං වරල් සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ තාප විසර්ජන සංගුණක සහ අඩු සුළං ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
- 4.තාප කාර්ය සාධනය
ලිස්සන ලද තාප සින්ක්සාමාන්යයෙන් වඩා ඉහළ තාප කාර්ය සාධනයක් ඇතextruded තාප සින්ක්මන්ද ඒවායේ තුනී වරල් සහ ඒකක පරිමාවකට වැඩි මතුපිටක් ඇති බැවිනි.මෙය වඩාත් කාර්යක්ෂමව තාපය විසුරුවා හැරීමට ඉඩ සලසයි.කෙසේ වෙතත්, සමහර අවස්ථාවලදී, නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක් සැලසුමේ සංකීර්ණත්වය අඩු තාප කාර්ය සාධනය සඳහා සෑදිය හැක.ඔබට නිස්සාරණ තාක්‍ෂණය භාවිතයෙන් ලබා ගත නොහැකි වරල් ඝනත්වයක් අවශ්‍ය වූ විට, නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක් සඳහා ලිස්සන ලද වරල් තාප සින්ක් හොඳ විකල්පයක් විය හැකිය.
- 5.පිරිවැය
අඩු මෙවලම් වෙනස් කිරීම් අවශ්‍ය වන අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියක් වන බැවින් නිස්සාරණය සාමාන්‍යයෙන් ස්කීවිං වලට වඩා අඩුය.කෙසේ වෙතත්, ආරම්භක ඩයි නිර්මාණය කිරීම සහ නිර්මාණය කිරීම මිල අධික විය හැකිය.
අනෙක් අතට, ස්කීවිං, බහු යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්‍යතාවය සහ ද්‍රව්‍යමය අපද්‍රව්‍ය ඉහළ මට්ටමක පැවතීම හේතුවෙන් වඩා මිල අධික වේ.
සාරාංශයකින්, විශාල, සංකීර්ණ තාප සින්ක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිස්සාරණය වඩාත් සුදුසු වන අතර, කුඩා, අඩු බල යෙදුම් සඳහා ස්කීවිං වඩාත් සුදුසු වේ.ක්රම දෙකම ඔවුන්ගේ වාසි සහ අවාසි ඇති අතර, අවසාන තේරීම යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
ඔබ ව්‍යාපාරයක යෙදී සිටින්නේ නම්, ඔබට කැමති විය හැක
තාප සින්ක් වර්ග
විවිධ තාප විසර්ජන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවට පහත දැක්වෙන පරිදි විවිධ ක්‍රියාවලීන් සමඟ විවිධ වර්ගයේ තාප සින්ක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය:
පසු කාලය: අප්රේල්-22-2023