Die Cast Heat Sinks vs Extruded Heat Sinks - වෙනස්කම්

 1. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අතර ඇති වඩාත්ම කැපී පෙනෙන වෙනස්කම් වලින් එකකිඩයි වාත්තු තාප සින්ක්සහනිස්සාරණය තාප සින්ක්.ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අධි පීඩනය යටතේ උණු කළ ලෝහයක් අච්චුවකට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට ලෝහ බිල්ට් එකක් ඩයි එකක් හරහා තල්ලු කිරීම ඇතුළත් වේ.ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියට සංකීර්ණ හැඩතල සහ මෝස්තර නිපදවිය හැකි අතර, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සරල හැඩතල සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

 2. නිර්මාණ නම්‍යශීලී බව

සැලසුම් නම්‍යශීලීභාවය යනු ඩයි-කාස්ට් සහ නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක් අතර තවත් සැලකිය යුතු වෙනසක් වේ.අච්චු භාවිතය හේතුවෙන් ඩයි-කාස්ට් තාප සින්ක් සංකීර්ණ හැඩයන් සහ මෝස්තර ලබා ගත හැකිය.ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, තාප සින්ක් සඳහා ස්ථාවර හරස්කඩ හැඩයක් භාවිතා කිරීම හේතුවෙන් නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක් නිර්මාණයේ සීමා වේ.

 3. පිරිවැය

ඩයි කාස්ට් එදිරිව නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක් සංසන්දනය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු තවත් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ පිරිවැයයි.මෙවලමෙහි පිරිවැය සහ ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය ඉහළ නිරවද්‍යතාවය හේතුවෙන් ඩයි වාත්තු කිරීම නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට වඩා මිල අධික වේ.නිස්සාරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව මිල අඩු වන අතර විශාල ප්රමාණවලින් තාප සින්ක් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.

 4. තාපය විසුරුවා හැරීම

තාප සින්ක් තෝරාගැනීමේදී සැලකිල්ලට ගත යුතු ප්රධාන සාධකය වන්නේ තාපය විසුරුවා හැරීමයි.සාමාන්‍යයෙන් ඩයි වාත්තු තාප සින්ක් වල ද්‍රව්‍ය භාවිතය හේතුවෙන් නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක් වලට වඩා අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇත .උදාහරණයක් ලෙස, නිස්සාරණ තාප සින්ක් බොහෝ විට AL6063 (තාප සන්නායකතාවය 200W/mK සමඟ) භාවිතා කරන අතර ඩයි වාත්තු තාප සින්ක් බොහෝ විට ADC12 (තාප සන්නායකතාවය සහිත) භාවිතා කරයි. 96W/mK පමණ).නමුත් ඩයි කාස්ට් හීට් සින්ක්හි තාප සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අපි බොහෝ විට ADC12 ට වඩා දෘඪතාව සහ වඩා හොඳ තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනය සමතුලිත කරන ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය තෝරා ගනිමු.

Die Cast Heat Sinks vs Extruded Heat Sinks - වඩා හොඳ කුමක්ද?

 ඩයි-කාස්ට් සහ නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක් අතර තෝරාගැනීමේදී, වඩා හොඳ කුමක්ද යන්නට පැහැදිලි පිළිතුරක් නොමැත.නිවැරදි තේරීම තාප සින්ක් නිර්මාණය, පිරිවැය සහ තාප කාර්ය සාධන අවශ්යතා ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී.සාමාන්‍යයෙන්, සංකීර්ණ හැඩතල සහ මෝස්තර අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඩයි-කාස්ට් තාප සින්ක් වඩාත් සුදුසු වේ.අනෙක් අතට, නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක් සරල හැඩතල සහ පිරිවැය ඵලදායී නිෂ්පාදනයක් අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

Cඅවසන් කිරීම

 අවසාන වශයෙන්, ඩයි කාස්ට් තාප සින්ක් සහ නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක් අතර තේරීම යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.සෑම ක්‍රමයකටම එහි වාසි සහ අවාසි ඇති අතර, යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු ක්‍රමය කුමක්දැයි තීරණය කිරීම ඉංජිනේරුවාට පැවරේ.ඩයි-කාස්ට් තාප සින්ක් විශාල සැලසුම් නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි, ඒවා සංකීර්ණ යෙදුම් සඳහා වඩා හොඳ තේරීමක් කරයි.අනෙක් අතට, නිස්සාරණය කරන ලද තාප සින්ක් වඩා ලාභදායී වන අතර සරල යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.අදාළ සියලු සාධක සලකා බැලීමෙන්, ඉංජිනේරුවන්ට දැනුවත් තීරණයක් ගත හැකි අතර ඔවුන්ගේ යෙදුම සඳහා සුදුසු තාප සින්ක් තෝරා ගත හැකිය.