Каков наилучший процесс производства радиатора?

Существует несколько производственных процессов, используемых длярадиаторпроизводства, а лучший зависит от конкретных требований и характеристик радиатора.Тем не менее, некоторые широко используемые процессы производства радиаторов включают экструзию, холодную ковку, шлифование, литье под давлением и механическую обработку с ЧПУ.Вот обзор каждого процесса:

1.Экструзия: Технология экструзии алюминия просто означает нагрев алюминиевого слитка при высокой температуре около 520-540 ℃, позволяя жидкому алюминию течь через форму для экструзии с канавками под высоким давлением для создания начального теплоотвода, а затем резка и проточка начального радиатор для создания обычно используемого радиатора.Технология экструзии алюминия относительно проста в реализации и требует относительно низкой стоимости оборудования, что также сделало ее широко используемой на рынке бюджетных товаров в предыдущие годы.Обычно используемый алюминиевый экструзионный материал — Al 6063, который обладает хорошей теплопроводностью и технологичностью.Однако из-за ограничений собственного материала отношение толщины теплоотводящих ребер к длине не может превышать 1:18, что затрудняет увеличение площади рассеивания тепла в ограниченном пространстве.Следовательно, эффект рассеивания тепла алюминиемэкструдированные радиаторыотносительно беден,.Преимущества: низкие инвестиции, низкий технический порог, короткий цикл разработки и простота производства;Низкие затраты на пресс-формы, производственные затраты и высокая производительность;Он имеет широкий спектр применения и может быть использован для изготовления как отдельных ребер теплоотвода, так и частей ребер комбинированных радиаторов.

2.Холодная ковка: Холодная ковка — это производственный процесс, при котором алюминий илимедный радиаторформируется за счет использования локализованных сжимающих сил.Массивы ребер формируются путем вдавливания сырья в формовочную форму с помощью пуансона.Этот процесс гарантирует, что в материал не попадут пузырьки воздуха, пористость или любые другие примеси, что позволит получить продукцию исключительно высокого качества.Преимущества: низкая стоимость обработки и высокая производительность.Цикл производства пресс-формы обычно составляет 10-15 дней, а цена пресс-формы низкая.Подходит для обработки цилиндрических реберрадиатор холодной ковки .Недостаток в том, что из-за ограничений процесса ковки невозможно изготовить изделия сложной формы.

3.Стрижка: Уникальный процесс формовки металлов, наиболее перспективный для крупномасштабного применения в комплексной штамповке металлоконструкций.медные радиаторы.Метод обработки заключается в вырезании цельного куска металлического профиля по мере необходимости.Используя специальный строгальный станок с прецизионным управлением, вырежьте тонкие листы заданной толщины, а затем согните их вверх в вертикальное положение, чтобы они стали радиаторами.Преимущества: Самое большое преимущество технологии точной зачистки заключается в интегрированном формировании теплопоглощающего дна и ребер с большой площадью соединения (коэффициентом соединения), отсутствием импеданса поверхности и более толстыми ребрами, которые могут более эффективно использовать площадь поверхности рассеивания тепла. ;Кроме того, технология прецизионного шлифования позволяет сократить площади рассеивания тепла на единицу объема (увеличение более чем на 50%).Поверхностьзачищенный радиаторпри резке с помощью технологии прецизионного шлифования образуются крупные частицы, которые могут увеличить контактную поверхность между радиатором и воздухом и повысить эффективность рассеивания тепла.Недостаток: по сравнению с формовочными процессами, подходящими для крупномасштабного производства, такими как экструзия алюминия, прецизионное оборудование для зачистки и затраты на рабочую силу высоки. Ребра могут быть искажены и иметь шероховатую поверхность.

4.Литье под давлением: широко используемый процесс обработки отдельных изделий из алюминиевого сплава.Производственный процесс включает плавление слитка алюминиевого сплава в жидкое состояние, заливку его в пресс-форму, использование машины для литья под давлением для формования за один проход, а затем охлаждение и последующую обработку для получениялитье под давлением теплоотвод.Процесс литья под давлением обычно используется для обработки деталей очень сложной формы.Хотя это может показаться излишним при обработке ребер для отвода тепла, с его помощью действительно можно производить продукты со специальным конструктивным исполнением.Для литья под давлением обычно используется алюминиевый сплав ADC 12, который обладает хорошими характеристиками формования при литье под давлением и подходит для изготовления тонких или сложных отливок.Однако из-за плохой теплопроводности алюминий Al 1070 в настоящее время широко используется в качестве материала для литья под давлением в Китае.Он обладает высокой теплопроводностью и хорошим эффектом рассеивания тепла, но имеет некоторые недостатки с точки зрения характеристик формовки при литье под давлением по сравнению с ADC 12. Преимущества: интегрированная формовка, отсутствие импеданса интерфейса;Могут быть изготовлены тонкие, плотные или структурно сложные ребра, что упрощает реализацию специальных конструкций.Недостаток: механические и термические свойства материала невозможно сбалансировать.Стоимость пресс-формы высока, а цикл производства пресс-форм длительный, обычно занимающий 20-35 дней.

 5.ЧПУ обработка: Этот процесс включает в себя резку твердого блока материала с помощью машины с компьютерным управлением для создания формы радиатора.Обработка с ЧПУ подходит для производства небольших количеств радиаторов сложной конструкции, которые часто используются для изготовления радиаторов для небольших заказов.

В конечном счете, лучший производственный процесс будет зависеть от таких факторов, как желаемая производительность, сложность, объем и стоимость.Когда дизайн завершен, нам необходимо проанализировать конкретную ситуацию и выбрать наиболее подходящий производственный процесс, отвечающий стоимости и характеристикам продукта.