Ce proces de fabricație este cel mai bun pentru radiatorul LED

Importanța radiatorului LED

Radiator cu LED-urieste o placă metalică folosită pentru disiparea căldurii, instalată de obicei în partea de jos a unei lămpi LED.Poate dispersa și disipa eficient căldura generată de LED, poate menține temperatura LED-ului într-un interval sigur și poate asigura funcționarea normală și durata de viață a lămpii LED.

Luminozitatea și durata de viață a luminilor LED depind în mare măsură de controlul temperaturii LED.Temperaturile ridicate pot reduce luminozitatea și durata de viață a luminilor LED și chiar pot duce la defecțiunea acestora.Prin urmare, radiatorul LED este crucial pentru performanța și fiabilitatea luminilor LED

Procesul principal de fabricație al radiatorului LED

Iată câteva procese de fabricație utilizate în mod obișnuit pentru radiatoarele LED:

1. Radiator de căldură extrudat

Radiator de căldură extrudateste fabricat prin împingerea taglelor fierbinți de aluminiu printr-o matriță de oțel cu secțiunea transversală dorită, apoi tăiați sau tăiat-o la radiatorul de lungimea cerută.Acest proces de extrudare permite crearea unor modele complexe de aripioare.

2. Radiator de căldură de forjare la rece

Radiator de forjare la receeste fabricat prin proces de forjare la rece, matricele de aripioare sunt formate prin forțarea materiei prime din aluminiu sau cupru în matrița de turnare printr-un pumn la temperatura obișnuită, lăsați bolțurile să se extindă din zona de bază

3. Radiator de căldură turnat sub presiune

Turnarea sub presiune este procesul de fabricație de injectare a metalului topit lichid sub presiune ridicată într-o matriță de înaltă precizie.Este adesea folosit pentru a produce în masă structuri tridimensionale complexe cu o textură de suprafață detaliată

Ce proces de fabricație este cel mai bun pentru radiatorul LED?

Dacă radiator LED cu același aspect, prețurile matrițelor de turnare sub presiune sunt ridicate, matrițele de forjare la rece sunt moderate, iar prețurile matrițelor de extrudare sunt relativ scăzute.

Din perspectiva costurilor de procesare, prețul prelucrării profilului de extrudare este mare, prețul turnării sub presiune este moderat, iar prețul forjarii și presarii este relativ ieftin.

Din perspectiva costurilor materiale,costul materialului este relativ ieftin pentru turnarea sub presiune ADC12, în timp ce A6063 este mai scump pentru materialele de extrudare și forjare.

Luați ca exemplu radiatoarele cu LED-uri de obicei în formă de floarea soarelui.

Dacă procesul de extrudare, materialul utilizează adesea A6063, avantajul este că efectul de disipare a căldurii al produsului este relativ bun, iar tratamentul de suprafață al produsului finit, cum ar fi anodizarea, este relativ ușor.Ciclul de producție a matriței este scurt, de obicei, 10-15 zile, iar prețul matriței este ieftin.

Dezavantajul este că costul postprelucrare este mai mare, iar producția este mai mică.

Folosind turnarea sub presiune pentru a produce radiatoare LED, materialul ADC12 este adesea folosit ca material.

Avantajele sunt: ​​costuri reduse de procesare, capacitate mare de producție și capacitatea de a produce diferite forme de radiatoare dacă matrița o permite.

Dezavantaje: Costul matriței este mare, iar ciclul de producție a matriței este lung, de obicei durează 20-35 de zile.

Radiatorul cu LED din forjare la rece poate fi teoretic realizat din orice material.

Avantajele sunt: ​​costuri reduse de prelucrare și capacitate mare de producție.Ciclul de producție a matriței este de obicei de 10-15 zile, iar prețul matriței este ieftin.

Dezavantajul este că, din cauza limitărilor procesului de forjare, nu este posibil să se producă produse cu forme complexe.

În concluzie, dacă radiatorul cu LED are un aspect complex și o cantitate mare, se recomandă utilizarea unui proces de turnare sub presiune, dacă radiatorul LED are un aspect simplu și o cantitate mare, se recomandă utilizarea procesului de forjare la rece,

În caz contrar, folosim adesea procesul extrudat pentru a face.În același timp, trebuie să analizăm situația specifică și să alegem cea mai potrivită metodă de fabricație pentru cost și performanța produsului