Qual processo de fabricação é melhor para o dissipador de calor de LED

A importância do dissipador de calor LED

Dissipador de calor de LEDé uma placa de metal usada para dissipação de calor, geralmente instalada na parte inferior de uma lâmpada LED.Ele pode efetivamente dispersar e dissipar o calor gerado pelo LED, manter a temperatura do LED dentro de uma faixa segura e garantir a operação normal e a vida útil da lâmpada LED.

O brilho e a vida útil das luzes LED dependem em grande parte do controle da temperatura do LED.Altas temperaturas podem reduzir o brilho e a vida útil das luzes LED e até levar à sua falha.Portanto, o dissipador de calor LED é crucial para o desempenho e a confiabilidade das luzes LED

Processo de fabricação principal do dissipador de calor LED

Aqui estão vários processos de fabricação comumente usados ​​para dissipadores de calor de LED:

1. Dissipador de calor extrudado

Dissipador de calor extrudadoé fabricado empurrando tarugos de alumínio quentes através de uma matriz de aço da seção transversal desejada e, em seguida, cortando ou serrando no dissipador de calor do comprimento solicitado.Este processo de extrusão permite a criação de designs complexos de aletas.

2. Dissipador de calor de forjamento a frio

Dissipador de calor de forjamento a frioé fabricado pelo processo de forjamento a frio, as matrizes de aletas do pino são formadas forçando a matéria-prima de alumínio ou cobre na matriz de moldagem por um punção na temperatura normal, deixe os pinos se estenderem da área da base

3. Dissipador de calor de fundição sob pressão

A fundição sob pressão é o processo de fabricação de injeção de metal fundido líquido sob alta pressão em um molde de alta precisão.É frequentemente usado para produzir em massa estruturas tridimensionais complexas com uma textura de superfície detalhada

Qual processo de fabricação é melhor para o dissipador de calor de LED?

Se o dissipador de calor do LED tiver a mesma aparência, os preços dos moldes de fundição sob pressão são altos, os moldes de forjamento a frio são moderados e os preços dos moldes de extrusão são relativamente baixos.

Do ponto de vista dos custos de processamento, o preço da usinagem do perfil de extrusão é alto, o preço da fundição sob pressão é moderado e o preço do forjamento e prensagem é relativamente barato.

Do ponto de vista dos custos de material,o custo do material é relativamente barato para fundição sob pressão ADC12, enquanto A6063 é mais caro para materiais de extrusão e forjamento.

Tomemos como exemplo os dissipadores de calor de LED, geralmente em forma de girassóis.

se o processo de extrusão, o material geralmente usa A6063, a vantagem é que o efeito de dissipação de calor do produto é relativamente bom e o tratamento de superfície do produto acabado, como anodização, é relativamente fácil.O ciclo de produção do molde é curto, geralmente de 10 a 15 dias, e o preço do molde é barato.

A desvantagem é que o custo pós-usinagem é maior e a produção é menor.

Usando fundição para produzir radiadores de LED, o material ADC12 é frequentemente usado como material.

As vantagens são: baixo custo de processamento, alta capacidade de produção e possibilidade de produzir vários formatos de radiadores se o molde permitir.

Desvantagens: O custo do molde é alto e o ciclo de produção do molde é longo, geralmente levando de 20 a 35 dias.

O dissipador de calor do LED feito de forjamento a frio pode, teoricamente, ser feito de qualquer material.

As vantagens são: baixo custo de processamento e alta capacidade de produção.O ciclo de produção do molde é geralmente de 10 a 15 dias e o preço do molde é barato.

A desvantagem é que, devido às limitações do processo de forjamento, não é possível produzir produtos com formas complexas

Resumindo, se o dissipador de calor do LED tiver aparência complexa e grande quantidade, é recomendável usar o processo de fundição, se o dissipador de calor do LED tiver aparência simples e grande quantidade, é recomendável usar o processo de forjamento a frio,

Caso contrário, geralmente usamos o processo extrudado para fazer.Ao mesmo tempo, precisamos analisar a situação específica e escolher o método de fabricação mais adequado para custo e desempenho do produto