Que tal o desempenho do dissipador de calor com aletas raspadas?

Dissipador de calor com aleta raspadaé um tipo de dissipador de calor com aletas que são cortadas do material sólido.As aletas em um dissipador de calor com aletas raspadas são mais finas em comparação comoutros tipos de dissipadores de calor, comodissipadores de calor de extrusão.Dissipadores de calor com aletas desbastadas são feitos por um processo de fabricação chamado desbaste, que é fabricado por máquina de desbaste de alta precisão com lâmina afiada controlada com precisão, corta um pedaço fino de espessura especificada de um pedaço inteiro de perfil de metal (AL6063 ou cobre C1100), depois dobra a peça fina de metal verticalmente para formar as aletas do dissipador de calor. O dissipador de calor com aletas escamadas fornece alta eficiência térmica em aplicações de alta potência.Esse tipo de dissipador de calor oferece vantagens como resistência térmica mínima, caminhos de transferência de calor mais curtos e tamanho compacto.Abaixo estão descrições detalhadas do desempenho dos dissipadores de calor com aletas raspadas de várias perspectivas.

1. Resistência Térmica: A resistência térmica é definida como a diferença de temperatura entre a fonte de calor e o ambiente, dividida pelo fluxo de calor, ou taxa de transferência de calor, através do dissipador de calor:

Rth = (Tsource - Tambient) / Q

onde Rth = resistência térmica (em graus Celsius por Watt), Tsource = temperatura da fonte de calor, Tambient = temperatura do ambiente circundante e Q = fluxo de calor (em Watts).

Exibição de dissipadores de calor com aletas raspadasmenor resistência térmica, que é uma medida de quão efetivamente o dissipador de calor transfere o calor da fonte para o ambiente circundante.O dissipador de calor com aletas raspadas tem uma área de superfície maior em relação ao volume do quedissipadores de calor de extrusão, o que os torna mais eficientes na dissipação de calor.

2. Dissipação de calor: Como as aletas raspadas têm paredes mais finas em comparação com as aletas extrudadas, resultando em uma área de superfície maior para transferência de calor.As aletas raspadas possuem maior área de contato com a fonte de calor, o que resulta emdissipação de calor superior.O processo de desbaste também permite maior flexibilidade no projeto da geometria da aleta, permitindo uma transferência de calor mais eficiente

3. Peso e tamanho: dissipadores de calor com aletas raspadas são tipicamentemais leve e menordo que outros tipos de dissipadores de calor.Isso os torna ideais para uso em pequenos dispositivos eletrônicos com espaço limitado disponível para sistemas de refrigeração.

4. Complexidade de fabricação: A fabricação de dissipadores de calor com aletas desbastadas émais complexo e caroem comparação com a fabricação de dissipadores de calor por extrusão.A produção de dissipadores de calor com aletas polidas requer equipamentos especializados e mão de obra qualificada.O dissipador de calor com aleta raspada émais adequado para pequenas quantidades de pedidos.

5. Resistência à corrosão: Dissipadores de calor com aletas raspadas feitos de alumínio ou cobre podem corroer quando expostos a produtos químicos, umidade ou outros fatores ambientais., então muitas vezes precisamos fazer tratamento de superfície para eles, dissipadores de calor com aletas raspadas sãorevestido com uma camada de material protetorpara prevenir a corrosão.

No geral, um dissipador de calor com aletas raspadas é projetado para minimizar a resistência térmica, resultando emdissipação de calor eficientee temperaturas mais baixas na fonte de calor.A resistência térmica de um dissipador de calor com aletas escamadas é influenciada por fatores como a geometria das aletas, as propriedades do material e as condições operacionais.alta eficiência térmica e tamanho compacto, tornando-os ideais para uso em aplicações de alta potência com espaço limitado para sistemas de refrigeração.