Die Cast Heat Sinks vs Extruded Heat Sinks - توپیرونه

 1. د تولید بهیر

د تولید پروسه یو له خورا مهم توپیرونو څخه دید تودوخې سنک مړ کولاوextrusion تودوخه سنک.د ډای کاسټینګ پروسه د لوړ فشار لاندې په مولډ کې د فلزي فلز انجیکشن شامله ده ، پداسې حال کې چې د ایستلو پروسه د مرۍ له لارې د فلزي بیلټ فشارول شامل دي.د مړو کاسټ کولو پروسه کولی شي پیچلي شکلونه او ډیزاین تولید کړي، پداسې حال کې چې د ایستلو پروسه د ساده شکلونو لپاره غوره ده.

 2. ډیزاین انعطاف پذیري

د ډیزاین انعطاف پذیري د ډی کاسټ او خارج شوي تودوخې ډوبونو ترمینځ بل مهم توپیر دی.د مولډونو کارولو له امله ، د تودوخې ډیسکونه کولی شي پیچلي شکلونه او ډیزاین ترلاسه کړي.په مقابل کې، د تودوخې سنکونه د تودوخې سنک لپاره د ثابت کراس سیکشن شکل کارولو له امله په ډیزاین کې محدود دي.

 3. لګښت

لګښت یو بل مهم فاکتور دی چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د ډی کاسټ په مقابل کې د تودوخې تودوخې سینکونه پرتله کړئ.د ډای کاسټینګ د وسیلې لګښت او د پروسې لخوا اړین لوړ دقیقیت له امله د ایستلو پروسې په پرتله خورا ګران دی.د اخراج پروسه نسبتا ارزانه ده او په لوی مقدار کې د تودوخې سنکونو جوړولو لپاره کارول کیدی شي.

 4. د تودوخې ضایع کول

د تودوخې ضایع کول یو مهم فاکتور دی چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د تودوخې سنک غوره کړئ.په نورمال ډول د ډی کاسټ تودوخې سنکونه د موادو کارولو له امله د خارج شوي تودوخې سینکونو په پرتله ټیټ حرارتي چالکتیا لري .د مثال په توګه ، د تودوخې تودوخې سنکونه اکثرا AL6063 کاروي (د 200W/mK حرارتي چالکتیا سره) پداسې حال کې چې د ډی کاسټ تودوخې سنکونه اکثرا ADC12 کاروي (د تودوخې چلونکي سره شاوخوا 96W/mK).مګر د دې لپاره چې د ډی کاسټ تودوخې سینک تودوخې چالکتیا ښه کړي، موږ ډیری وختونه د المونیم الیاژ مواد غوره کوو چې د ADC12 په پرتله د سختۍ او د تودوخې ښه تحلیل فعالیت توازن کوي.

Die Cast Heat Sinks vs Extruded Heat Sinks - کوم یو ښه دی؟

 کله چې د die-cast او extruded تودوخې ډوبونو ترمنځ انتخاب وکړئ، هیڅ روښانه ځواب شتون نلري چې کوم یو غوره دی.سم انتخاب په ډیری فکتورونو پورې اړه لري، پشمول د تودوخې سنک ډیزاین، لګښت، او د حرارتي فعالیت اړتیاوې.په عموم کې، د تودوخې سینکونه د غوښتنلیکونو لپاره غوره دي چې پیچلي شکلونو او ډیزاینونو ته اړتیا لري.له بلې خوا، د تودوخې تودوخې ډنډونه د غوښتنلیکونو لپاره غوره دي چې ساده شکلونو او ارزانه تولید ته اړتیا لري.

Cشمولیت

 په پایله کې، د ډی کاسټ تودوخې سنکونو او خارج شوي تودوخې سنکونو ترمینځ انتخاب به د غوښتنلیک ځانګړي اړتیاو پورې اړه ولري.هر میتود خپلې ګټې او زیانونه لري، او دا انجینر پورې اړه لري چې پریکړه وکړي چې کوم میتود د غوښتنلیک لپاره ډیر مناسب دی.د ډی کاسټ تودوخې سینکونه د ډیزاین لوی انعطاف وړاندیز کوي ، دوی د پیچلو غوښتنلیکونو لپاره غوره انتخاب جوړوي.له بل پلوه د تودوخې تودوخې سینکونه ډیر لګښت لري او د ساده غوښتنلیکونو لپاره غوره دي.د ټولو اړونده فکتورونو په پام کې نیولو سره، انجنیران کولی شي یو باخبره پریکړه وکړي او د دوی د غوښتنلیک لپاره مناسب تودوخه سنک غوره کړي.