LED ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ

LED ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

LED ਹੀਟ ਸਿੰਕਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲੇਟ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ LED ਲੈਂਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ LED ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਿਲਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ LED ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ LED ਲੈਂਪ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

LED ਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਜਿਆਦਾਤਰ LED ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ LED ਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਉਮਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, LED ਲਾਈਟਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ LED ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ

LED ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਥੇ LED ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਕਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:

1. ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਰਮੀ ਸਿੰਕ

ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਰਮੀ ਸਿੰਕਲੋੜੀਂਦੇ ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਧੱਕ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ ਜਾਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਫਿਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

2. ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟ ਸਿੰਕ

ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟ ਸਿੰਕਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿੰਨ ਫਿਨ ਐਰੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੰਚ ਦੁਆਰਾ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਿੰਨ ਨੂੰ ਬੇਸ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਵਧਣ ਦਿਓ

3. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਸਿੰਕ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਤਰਲ ਪਿਘਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁੰਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

LED ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਕਿਹੜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?

ਜੇ LED ਗਰਮੀ ਸਿੰਕ ਉਸੇ ਦਿੱਖ ਨਾਲ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮੋਲਡ ਮੱਧਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹਨ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੱਧਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ.

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ADC12 ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ A6063 ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਰਜਮੁਖੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ LED ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਓ।

ਜੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ A6063 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਗਰਮੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਉੱਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-15 ਦਿਨ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਸਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪੋਸਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਹੈ.

LED ਰੇਡੀਏਟਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ADC12 ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20-35 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।

ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਬਣਿਆ LED ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ.ਉੱਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10-15 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਸਸਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜੇ LED ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੇ LED ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ,

ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ