ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਬਨਾਮ ਐਕਸਟਰੂਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ - ਅੰਤਰ

 1. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀਟ ਸਿੰਕਅਤੇਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਗਰਮੀ ਸਿੰਕ.ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

 2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਲਚਕਤਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੈ।ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਹੀਟ ​​ਸਿੰਕ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

 3. ਲਾਗਤ

ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਬਨਾਮ ਐਕਸਟਰੂਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ।ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

 4. ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ

ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਗਭਗ 96W/mK).ਪਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ADC12 ਨਾਲੋਂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਤਾਪ ਖਰਾਬੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਬਨਾਮ ਐਕਸਟਰੂਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ - ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

 ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

Cਸ਼ਾਮਿਲ

 ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ।ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਕਸਟਰੂਡ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।ਸਾਰੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਕੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੱਕ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲਾ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।