ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କ’ଣ?

ସେଠାରେ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଉତ୍ତାପଉତ୍ପାଦନ, ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଅବଶ୍ୟ, କେତେକ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହର୍ଟ ସିଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, କୋଲ୍ଡ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍, ସ୍କିଭିଙ୍ଗ୍, ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏଠାରେ ଏକ ସମୀକ୍ଷା:

1.ବହିଷ୍କାର: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପ୍ରାୟ 520-540 high ର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇନଗୋଟ୍ ଗରମ କରିବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଏକ୍ସଟ୍ର୍ୟୁଜନ୍ ମଡ୍ଡ ଦେଇ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ଥିବା ଗ୍ରୀଭ୍ ସହିତ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାଟିବା ଏବଂ ଖୋଳିବା | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ହର୍ଟ ସିଙ୍କ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ ଏବଂ ଏହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଖର୍ଚ୍ଚ ରହିଛି, ଯାହାକି ଏହାକୁ ପୂର୍ବ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ ନିମ୍ନମାନର ବଜାରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିଛି |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଅଲ 6063, ଯାହାର ଭଲ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଛି |ଅବଶ୍ୟ, ନିଜସ୍ୱ ସାମଗ୍ରୀର ସୀମିତତା ହେତୁ, ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଫିନର ଲମ୍ବ ସହିତ ଘନତା ଅନୁପାତ 1:18 ଅତିକ୍ରମ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ସୀମିତ ସ୍ଥାନରେ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |ତେଣୁ, ଆଲୁମିନିୟମର ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଭାବ |ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ |ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଗରିବ ଅଟେ |ସୁବିଧା: ସ୍ୱଳ୍ପ ବିନିଯୋଗ, ସ୍ୱଳ୍ପ ବ technical ଷୟିକ ସୀମା, ସ୍ୱଳ୍ପ ବିକାଶ ଚକ୍ର ଏବଂ ସହଜ ଉତ୍ପାଦନ;କମ୍ ଛାଞ୍ଚ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ;ଏହାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି, ଏବଂ ଉଭୟ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଫିନ୍ ଏବଂ ମିଳିତ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କର ଫାଇନ୍ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ |

2.ଶୀତଳ ଜାଲିଆତି |: କୋଲ୍ଡ ଫର୍ଜିଂ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କିମ୍ବା |ତମ୍ବା ଉତ୍ତାପସ୍ଥାନୀୟ ସଙ୍କୋଚିତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରି ଗଠିତ |କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଏକ ପଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ମରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରି ଫିନ୍ ଆରେ ଗଠନ ହୁଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ air ଣସି ବାୟୁ ବବୁଲ, ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କ imp ଣସି ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଫସି ରହି ନଥାଏ ଏବଂ ଏହିପରି ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି: କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା |ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସାଧାରଣତ 10 10-15 ଦିନ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଶସ୍ତା ଅଟେ |ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଫିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |କୋଲ୍ଡ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଗରମ ସିଙ୍କ୍ | ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୀମିତତା ହେତୁ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ |

3.ସ୍କିଭିଙ୍ଗ୍ |: ଏକ ଅନନ୍ୟ ଧାତୁ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଏକୀକୃତ ଗଠନରେ ବଡ଼ ଆକାରର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରତିଜ୍ଞାକାରୀ |ତମ୍ବା ଉତ୍ତାପ।ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଧାତୁ ପ୍ରୋଫାଇଲର ଏକ ଖଣ୍ଡ କାଟିବା |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତାର ପତଳା ସିଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ଲାନର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଏବଂ ତାପରେ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ହେବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ସିଧା ଅବସ୍ଥାରେ ବଙ୍କା କରିବା |ଉପକାରିତା: ସଠିକ୍ ସ୍କିଭିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ସବୁଠାରୁ ବଡ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏକ ବୃହତ ସଂଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର (ସଂଯୋଗ ଅନୁପାତ), କ interface ଣସି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ମୋଟା ଫିନ୍ ସହିତ ଉତ୍ତାପ ଶୋଷୁଥିବା ତଳ ଏବଂ ଫିନ୍ସର ଏକୀକୃତ ଗଠନରେ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପୃଷ୍ଠକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ | ;ଏହା ସହିତ, ସଠିକ୍ ସ୍କିଭିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ୟୁନିଟ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ପ୍ରତି ବୃହତ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କ୍ଷେତ୍ରକୁ କାଟିପାରେ (50% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି) |ର ପୃଷ୍ଠଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କସଠିକ୍ ସ୍କିଭିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ cut ାରା କଟା ଘନ କଣିକା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଏବଂ ବାୟୁ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ବଡ଼ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଅସୁବିଧା: ବୃହତ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗଠନ ତୁଳନାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ସଠିକ୍ ସ୍କିଭିଙ୍ଗ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ | ଫିନ୍ ବିକୃତ ଏବଂ କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ହୋଇପାରେ |

4.କାଷ୍ଟିଂ ମର |: ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ବହୁଳ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଇଙ୍ଗୋଟ୍କୁ ଏକ ତରଳ ଅବସ୍ଥାରେ ତରଳାଇବା, ଏହାକୁ ଡେରେ ଭରିବା, ଏକ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାକୁ ଗୋଟିଏ ଥର ଗଠନ କରିବା, ଏବଂ ପରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |କାଷ୍ଟିଂ ଗରମ ସିଙ୍କ।ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ very ଅତି ଜଟିଳ ଆକୃତି ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯଦିଓ ଏହା ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଫିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଅତ୍ୟଧିକ କିଲକ୍ ପରି ମନେହୁଏ, ଏହା ପ୍ରକୃତରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ସାଧାରଣତ die ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ADC 12, ଯାହାର ଭଲ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ ଗୁଣ ରହିଛି ଏବଂ ପତଳା କିମ୍ବା ଜଟିଳ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ତଥାପି, ଖରାପ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଯୋଗୁଁ, ଅଲ 1070 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ଚାଇନାରେ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଭଲ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଭାବ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ADC 12 ତୁଳନାରେ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ କିଛି ଅଭାବ ରହିଛି | ସୁବିଧା: ସମନ୍ୱିତ ଗଠନ, କ interface ଣସି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ନାହିଁ;ପତଳା, ଘନ, କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ ଜଟିଳ ଫିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାକି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ |ଅସୁବିଧା: ପଦାର୍ଥର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ତାପଜ ଗୁଣ ସନ୍ତୁଳିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା, ସାଧାରଣତ 20 20-35 ଦିନ ନେଇଥାଏ |

 5.CNC ଯନ୍ତ୍ର: ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କର ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ କଠିନ ବ୍ଲକ୍ କାଟିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ପ୍ରାୟତ small ଛୋଟ କ୍ରମର ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ପରିଶେଷରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଚ୍ଛିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଜଟିଳତା, ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ପରି କାରକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ |ଯେତେବେଳେ ଏକ ଡିଜାଇନ୍ ଚୂଡାନ୍ତ ହୁଏ, ଆମକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ ହେବ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |