ଏଲଇଡି ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ପାଇଁ କେଉଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ବୋତ୍ତମ |

ଏଲଇଡି ହର୍ଟ ସିଙ୍କର ଗୁରୁତ୍ୱ |

ଏଲଇଡି ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ |ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍, ସାଧାରଣତ an ଏକ LED ପ୍ରଦୀପ ତଳେ ସ୍ଥାପିତ |ଏହା ଏଲଇଡି ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ତାପକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରିପାରେ ଏବଂ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ, ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ LED ର ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବ ଏବଂ ଏଲଇଡି ଲ୍ୟାମ୍ପର ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

ଏଲଇଡି ଲାଇଟର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ମୁଖ୍ୟତ LED ଏଲଇଡି ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏଲଇଡି ଲାଇଟର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ଆୟୁଷକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଏପରିକି ସେମାନଙ୍କର ବିଫଳତାକୁ ମଧ୍ୟ ନେଇପାରେ |ତେଣୁ, ଏଲଇଡି ଲାଇଟ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ଏଲଇଡି ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଏଲଇଡି ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଏଲଇଡି ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ପାଇଁ ଏଠାରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି:

1. ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ |

ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ |ଇଚ୍ଛିତ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ଗରମ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଲେଟ୍ କୁ ଠେଲି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଅନୁରୋଧ କରାଯାଇଥିବା ଲମ୍ୱା ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କରେ କାଟି କିମ୍ବା ଦେଖିଲା |ଏହି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଫିନ ଡିଜାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

2. ଥଣ୍ଡା ଜାଲ୍ ଗରମ ସିଙ୍କ୍ |

କୋଲ୍ଡ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ |ଶୀତଳ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ ured ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କିମ୍ବା ତମ୍ବା କଞ୍ଚାମାଲକୁ ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ପିଚ୍ ଦ୍ୱାରା ମରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରି ପିନ୍ ଫିନ୍ ଆରେ ଗଠନ ହୁଏ, ପିନଗୁଡିକ ମୂଳ କ୍ଷେତ୍ରରୁ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ |

3. କାଷ୍ଟିଂ ହର୍ଟ ସିଙ୍କ୍ ମର |

ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ତରଳ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବାର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହା ପ୍ରାୟତ surface ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସହିତ ଜଟିଳ ତ୍ରି-ଆଂଶିକ ସଂରଚନାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଏଲଇଡି ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ପାଇଁ କେଉଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସର୍ବୋତ୍ତମ?

ସମାନ ଦୃଶ୍ୟ ସହିତ ଯଦି LED ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ |, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଥଣ୍ଡା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ମଧ୍ୟମ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଡ୍ଡଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ |, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂର ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟମ, ଏବଂ ଜାଲ୍ ଏବଂ ଦବାଇବାର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶସ୍ତା |

ବସ୍ତୁ ଖର୍ଚ୍ଚ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ |, ADC12 ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶସ୍ତା ହୋଇଥିବାବେଳେ A6063 ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଜାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ମହଙ୍ଗା |

ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ସାଧାରଣତ sun ସୂର୍ଯ୍ୟମୁଖୀ ଆକାରରେ ଏଲଇଡି ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ନିଅନ୍ତୁ |

ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପଦାର୍ଥ ପ୍ରାୟତ A A6063 ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପ୍ରଭାବ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭଲ, ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଯେପରିକି ଆନାଡାଇଜିଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସହଜ |ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସାଧାରଣତ 10 10-15 ଦିନ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଶସ୍ତା ଅଟେ |

ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ପୋଷ୍ଟ ମେସିନିଂ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ କମ୍ ଅଟେ |

ଏଲଇଡି ରେଡିଏଟର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି, ADC12 ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାୟତ the ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି: ସ୍ୱଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, ଏବଂ ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ଅନୁମତି ଦିଏ ତେବେ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ରେଡିଏଟର ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା |

ଅସୁବିଧା: ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା, ସାଧାରଣତ 20 20-35 ଦିନ ନେଇଥାଏ |

ଥଣ୍ଡା ଫର୍ଜିଙ୍ଗରେ ନିର୍ମିତ ଏଲଇଡି ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ ଯେକ any ଣସି ପଦାର୍ଥରେ ତିଆରି ହୋଇପାରେ |

ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି: କମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା |ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସାଧାରଣତ 10 10-15 ଦିନ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଶସ୍ତା ଅଟେ |

ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି, ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସୀମିତତା ହେତୁ ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ |

ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯଦି ଏଲଇଡି ହର୍ଟ ସିଙ୍କରେ ଜଟିଳ ରୂପ ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ଥାଏ, ତେବେ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଯଦି ଏଲଇଡି ହର୍ଟ ସିଙ୍କରେ ସରଳ ରୂପ ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ଥାଏ, ତେବେ ଥଣ୍ଡା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି,

ଅନ୍ୟଥା, ଆମେ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ extr ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରୁ |ସେହି ସମୟରେ, ଆମକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |