ଉତ୍ତାପ ବୁଡ଼ିଯାଏ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣକୁ ଥଣ୍ଡା ରଖିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଚାହିଦା ବ increase ଼ିବା ସହିତ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କର ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ |ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ତିଆରି କରିବାର ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, କିନ୍ତୁ ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଡାଏ-କାଷ୍ଟ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ |କେଉଁଟି ଭଲ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ଆସନ୍ତୁ ଏହି ଦୁଇଟି କୁଲର୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା |
ଏକ ଡେ-କାଷ୍ଟ୍ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ୍ କ’ଣ?
ମର କାଷ୍ଟ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ |ଏକ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ହିଟ୍ସିଙ୍କ୍ ଉତ୍ପାଦିତ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ |ଧାତୁ ତାପରେ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଏକ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଏହାକୁ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ |
ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ କ’ଣ?
ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ |ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହେଟ୍ସିଙ୍କ୍ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ ଧାତୁ ଖାଲି ଏକ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |
Die Cast Heat Sinks vs Extruded Heat Sinks - ଭିନ୍ନତା |
1. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ୟତମ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ |କାଷ୍ଟିଂ ଗରମ ସିଙ୍କଏବଂବହିଷ୍କାର ଉତ୍ତାପ।ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଉଥିବାବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ଧାତୁ ବିଲେଟ୍କୁ ଏକ ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ସରଳ ଆକୃତି ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |
2. ନମନୀୟତା ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |
ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ହେଉଛି ଡାଏ-କାଷ୍ଟ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ |ଛାଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାର ହେତୁ, ଡେ-କାଷ୍ଟ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ହାସଲ କରିପାରିବ |ଏହାର ବିପରୀତରେ, ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗୀୟ ଆକୃତିର ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ରେ ସୀମିତ |
3. ମୂଲ୍ୟ
ଡାଏ କାଷ୍ଟ ବନାମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ତୁଳନା କରିବାବେଳେ ମୂଲ୍ୟ ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ |ଟୁଲିଂର ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଅଧିକ ସଠିକତା ହେତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶସ୍ତା ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
4. ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର
ଏକ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ବାଛିବାବେଳେ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଏକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଅଟେ |ସାଧାରଣତ die ଡାଏ କାଷ୍ଟ ହର୍ଟ ସିଙ୍କରେ ପଦାର୍ଥର ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ AL6063 (200W / mK ର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସହିତ) ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବାବେଳେ ଡାଏ କାଷ୍ଟ ହର୍ଟ ସିଙ୍କଗୁଡିକ ADC12 ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି (ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସହିତ) | ପ୍ରାୟ 96W / mK) |କିନ୍ତୁ ଡାଏ କାଷ୍ଟ ହିଟ୍ ସିଙ୍କର ତାପଜ ଚାଳନାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, ଆମେ ପ୍ରାୟତ Al ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିଥାଉ ଯାହା ADC12 ଅପେକ୍ଷା କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍ତମ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିଥାଏ |
Die Cast Heat Sinks vs Extruded Heat Sinks - କେଉଁଟି ଭଲ?
ଡାଏ-କାଷ୍ଟ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, କେଉଁଟି ଭଲ ତାହା ଉପରେ କ clear ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଉତ୍ତର ନାହିଁ |ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ୍ ଡିଜାଇନ୍, ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ତାପଜ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା |ସାଧାରଣତ ,, ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଡେ-କାଷ୍ଟ୍ ହିଟ୍ ସିଙ୍କଗୁଡିକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |ଅନ୍ୟ ପଟେ, ସରଳ ଆକୃତି ଏବଂ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କଗୁଡିକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |
Conclusion
ପରିଶେଷରେ, ଡାଏ କାଷ୍ଟ ହିଟ୍ ସିଙ୍କ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପସନ୍ଦ ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ଏହାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କେଉଁ ପଦ୍ଧତି ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ତାହା ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଡାଏ-କାଷ୍ଟ ହିଟ୍ ସିଙ୍କଗୁଡିକ ଅଧିକ ଡିଜାଇନ୍ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଜଟିଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ |ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କଗୁଡିକ ଅଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଏବଂ ସରଳ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |ସମସ୍ତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କାରଣଗୁଡିକ ବିଚାର କରି, ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଏକ ସୂଚନାପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇପାରିବେ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଚୟନ କରିପାରିବେ |
ଯଦି ଆପଣ ବ୍ୟବସାୟରେ ଅଛନ୍ତି, ଆପଣ ପସନ୍ଦ କରିପାରନ୍ତି |
ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କର ପ୍ରକାର |
ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ଆମର କାରଖାନା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯେପରି ନିମ୍ନରେ:
ପଠନକୁ ସୁପାରିଶ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମେ -12-2023 |