Hvilken produksjonsprosess er best for LED-kjøleribben

Viktigheten av LED-kjøleribben

LED kjøleribbeer en metallplate som brukes til varmeavledning, vanligvis installert i bunnen av en LED-lampe.Det kan effektivt spre og spre varmen som genereres av LED, opprettholde temperaturen til LED innenfor et trygt område og sikre normal drift og levetid til LED-lampen.

Lysstyrken og levetiden til LED-lys avhenger i stor grad av kontroll av LED-temperaturen.Høye temperaturer kan redusere lysstyrken og levetiden til LED-lys, og til og med føre til feil.Derfor er LED-kjøleribben avgjørende for ytelsen og påliteligheten til LED-lys

Hovedproduksjonsprosessen for LED-kjøleribben

Her er flere ofte brukte produksjonsprosesser for LED-kjøleribben:

1. Ekstrudert kjøleribbe

Ekstrudert kjøleribbeer produsert ved å skyve varme aluminiumsstykker gjennom en ståldyse med ønsket tverrsnitt, og deretter kutte eller sage den til ønsket lengde kjøleribben.Denne ekstruderingsprosessen gjør det mulig å lage komplekse finnedesign.

2. Kaldsmiing kjøleribbe

Kaldsmiing kjøleribbeer produsert ved kald smiingsprosess, pinnefinne-arrayene er dannet ved å tvinge aluminium- eller kobberråmateriale inn i støpeformen ved hjelp av et stempel ved vanlig temperatur, la pinnene strekke seg fra basisområdet

3. Trykkstøping kjøleribbe

Pressstøping er produksjonsprosessen for å injisere flytende smeltet metall under høyt trykk i en høypresisjonsform.Det brukes ofte til å masseprodusere komplekse tredimensjonale strukturer med en detaljert overflatetekstur

Hvilken produksjonsprosess er best for LED-kjøleribben?

Hvis LED-kjøleribben med samme utseende, prisene på støpeformer er høye, kaldsmiingsformer er moderate, og prisene på ekstruderingsformer er relativt lave.

Fra perspektivet til behandlingskostnadene, prisen på bearbeiding av ekstruderingsprofiler er høy, prisen på støping er moderat, og prisen på smiing og pressing er relativt billig.

Fra perspektivet til materialkostnader, er materialkostnaden relativt billig for ADC12-pressstøping, mens A6063 er dyrere for ekstruderings- og smimaterialer.

Ta LED-kjøleribben vanligvis i form av solsikker som et eksempel.

Ved ekstruderingsprosess bruker materialet ofte A6063, fordelen er at produktets varmeavledningseffekt er relativt god, og overflatebehandlingen av det ferdige produktet, for eksempel anodisering, er relativt enkelt.Formproduksjonssyklusen er kort vanligvis 10-15 dager, og formprisen er billig.

Ulempen er at kostnadene etter maskinering er høyere og produksjonen er lavere.

Ved å bruke støping for å produsere LED-radiatorer, brukes ofte ADC12-materiale som materiale.

Fordelene er: lave prosesseringskostnader, høy produksjonskapasitet, og muligheten til å produsere ulike former for radiatorer hvis formen tillater det.

Ulemper: Muggkostnaden er høy, og muggproduksjonssyklusen er lang, vanligvis tar 20-35 dager.

LED-kjøleribben laget av kaldsmiing kan teoretisk sett være laget av hvilket som helst materiale.

Fordelene er: lave prosesseringskostnader og høy produksjonskapasitet.Formproduksjonssyklusen er vanligvis 10-15 dager, og formprisen er billig.

Ulempen er at på grunn av begrensningene i smiprosessen, er det ikke mulig å produsere produkter med komplekse former

For å oppsummere, hvis LED-kjøleribben har et komplekst utseende og stor mengde, anbefales det å bruke støpeprosessen, hvis LED-kjøleribben har enkelt utseende og stor mengde, anbefales det å bruke kald smiingsprosess,

Ellers bruker vi ofte ekstrudert prosess for å gjøre.Samtidig må vi analysere den spesifikke situasjonen og velge den mest passende produksjonsmetoden for kostnad og produktytelse